Gaz sistemi, genellikle yüksek saflıkta argon veya azot olmak üzere koruyucu gaz sağlar ve kaliteli kaynaklar için kritik öneme sahiptir.
Gaz Tesisatı Bileşenlerini Kontrol Edin: Basınç regülatörleri ve bobin valfler gibi tüm gaz tesisatı bileşenlerinde hasar veya gaz sızıntısı olup olmadığını kontrol edin. Güvenli ve etkili çalışmayı sağlamak için herhangi bir sorunu hemen giderin.
Soğutucu, lazerin ve kaynak başlığının soğutulmasından sorumlu olan lazer kaynak makinesinin kritik bir bileşenidir:
Bakım Prosedürleri
Isı Değiştiricinin Temizlenmesi: Düzenli olarak ısı değiştirici kanatçıkları bir fırça ile temizleyin, ardından sıkıştırılmış hava ile kirliliği uzaklaştırarak verimli ısı dağılımını sağlayın.
Kondansatörün Tozunu Alma: Hava akımını ve soğutma verimliliğini korumak için kondansatörün periyodik olarak tozunu alın.
Su Seviyesini Kontrol Etme: Soğutucu tankındaki su seviyesini düzenli olarak izleyin. Seviyeler düşükse aşırı ısınmayı önlemek için derhal damıtılmış veya deiyonize su ekleyin.
Elektrik Bağlantılarını İnceleme: Periyodik olarak elektrik terminallerinde toz birikimini kontrol edin ve temiz ve sağlam olduklarından emin olun.
Su Borularını İnceleme: Su sistemini düzenli olarak sızıntılar ve borulardaki yaşlanma belirtileri için kontrol edin. Daha fazla sorunu önlemek için hasarlı bileşenleri hemen değiştirin.
Su Kalitesini İzleme: Soğutma suyu kalitesini düzenli olarak test edin. Suyun rengi bulanıklaşırsa veya şeffaflığı azalırsa tankı boşaltın ve performansı korumak için taze soğutma suyu ile doldurun.
Filtre Kartuşlarını Temizleyin: Filtre kartuşlarındaki safsızlıkları düzenli olarak temizleyin. Sistem verimli çalışırken hasar görmüş filtreleri zamanında değiştirin.
Kış bakımı
Kışın, daha düşük çalışma sıcaklıkları nedeniyle su soğutucuda donma meydana gelebilir; bu nedenle bu dönemde bakım konusunda ekstra özen gösterilmelidir.
Isıtma Çözümleri Kurun: Hava koşullandırma veya ısıtma sistemleri eklemek, ortam sıcaklığını yaklaşık 10°C (50°F) civarında tutarak ekipmanı aşırı soğuktan korumaya yardımcı olabilir.
Soğutucuyu Sürekli Çalıştırın: Soğutucuyu 24/7 çalışır durumda tutmak, suyun hareketli kalmasını sağlayarak buz oluşumunu önler. Bu işlem için tesisin sürekli elektrik kaynağına sahip olduğundan emin olunmalıdır.
Antifriz Ekleyin: Glikol bazlı antifrizi soğutma sistemi içerisine ekleyerek su karışımının donma noktasını düşürün. Donma noktası gereksinimine göre konsantrasyonu ayarlayın.
Kullanım Dışıyken Suyu Boşaltın: Ekipman uzun bir süre kullanılmayacaksa veya elektrik kesintileri sırasında donma hasarını önlemek için soğutucu tank ve lazerden suyu boşaltın.
Elektrik sistemi
Devre Kesicileri Kontrol Edin: Ana güç devre kesicisinin ve bireysel güç kesicilerinin, acil durdurma düğmesi dahil olmak üzere, hızlı ve etkili şekilde yanıt verdiğinden emin olun.
Güç Bağlantılarını Doğrulayın: Lazer makinesinin güç bağlantılarının doğru olduğuna emin olun.
Uygun Kapasiteyi Sağlayın: Ana ve alt devre kesicilerinin (ana ünite, lazer makinesi, hava kompresörü vb.) belirtilen kapasite gereksinimlerini karşıladığını doğrulayın.
Kablo Kalınlığını Kontrol Edin: Güç, toprak ve nötr kablolarının çapının makinenin teknik özelliklerine uygun olduğunu ve gerekli minimumdan daha küçük olmadığını doğrulayın.
Toprak Bağlantılarını İnceleyin: Güç kaynağı kablolarının toprak bağlantılarının sağlam ve doğru şekilde kurulmuş olduğunu doğrulayın.
Elektrik Terminallerini İnceleyin: Tüm yüksek voltaj kablo terminallerinin güvenilirliğini ve güvenliğini kontrol edin, özellikle güç transformatörünün giriş ve çıkış noktalarında. Tüm fiş ve soketlerin güvenli şekilde bağlandığından emin olun.
Gerilim Stabilitesini İzleyin: Sürekli çalışmayı sağlamak için besleme voltajının stabilitesini düzenli olarak kontrol edin.
Temizlik ve Havalandırmayı Sağlayın: Lazer kaynak makinesinin elektrik dolabının temiz, düzenli ve iyi havalandırılmış olmasına dikkat edin.
Kablo Bağlantılarını ve Güvenliği İnceleyin: Elektriksel tehlikeleri önlemek için tüm kabloların bütünlüğünü ve güvenliğini düzenli olarak kontrol edin.
Son Haberler2025-09-11
2025-08-25
2025-08-04