Lazer Kaynak Makinesi: Kurulum, Kullanım ve Güvenlik Kılavuzu（4）

El Tipi Lazer Kaynağında Koruyucu Gaz

Lazer kaynak sürecinde koruyucu gaz kullanımı, kaynak bölgesine çevreleyen oksijen ve azot gibi elementlerle reaksiyona girmeden erimiş banyo ve kaynağı koruyan bir atmosfer oluşturmak açısından çok önemlidir. Bu durum, oksidasyonu ve kontaminasyonu azaltmaya yardımcı olur ve kaynak kalitesini sağlar.

El tipi kaynak proseslerinde yaygın olarak kullanılan koruyucu gaz, argonun en çok tercih edildiği asal gazdır.

Argon, renksiz, kokusuz ve zehirsiz bir gazdır, mükemmel asal özelliklere sahiptir; bu da çoğu metal ile kimyasal olarak tepkimeye girmemesi anlamına gelir. Sonuç olarak, paslanmaz çelik, alüminyum, nikel alaşımları ve diğer metallerin kaynatılmasında yaygın olarak kullanılır. El tipi kaynak makinelerinde argon genellikle memeden veya tabancadan kaynak başlığına yakın bir yerden püskürtülerek kaynak alanını sarar ve koruyucu bir atmosfer oluşturur.

Yardımcı gaz kullanımının iki ana yöntemi vardır:

1. Dıştan Püskürtme: Koruyucu gaz, lazer kaynak başlığına yakın bir yerden memeden veya tabancadan püskürtülür ve kaynak alanını sarar. Bu yöntem, manuel kaynak işlemi için veya daha büyük püskürtme hacmi gerektiren durumlar için uygundur.

2. İçten Üfleme: Koruyucu gaz, lazer kaynak başlığından doğrudan erimiş bölge ve kaynak üzerine üflenir. Bu yöntem, otomatik kaynak uygulamaları veya daha hassas koruma gerektiren durumlar için uygundur.

Koruyucu gazın akış hızı ve basıncı, özel kaynak koşullarına ve gereksinimlere göre ayarlanmalı ve optimize edilmelidir. El tipi kaynak makinelerini kullanan kaynakçılar, yüksek kaliteli kaynak sonuçları elde edebilmek için koruyucu gazın doğru şekilde ayarlandığından ve kullanıldığından emin olmalıdır.

Elde tutanaklı laser kaynağı makinesi hangi malzemeleri kaydedebilir?

El Tipi Lazer Kaynak Makinesiyle Kaynak Edilebilen Metaller: Alüminyum, bakır, pirinç, çelik, titanyum ve nikel, ayrıca çeşitli metal alaşımları.

Etkili bir kaynak için farklı malzeme türlerinin farklı lazer güçlerine ve parametrelere ihtiyaç duyabileceğini belirtmek önemlidir. Aşırı yansıtıcı malzemeler (örneğin gümüş, bakır, vb.) lazer emilimi ve kaynak işlemi konusunda zorluklar oluşturabilir. Ayrıca, karmaşık malzeme yapıları veya kombinasyonları için istenen kaynak sonuçlarını elde etmek amacıyla özel gaz memeleri ve proses kontrolleri gerekebilir.

Bu nedenle, belirli bir malzeme için uygun lazer kaynak yöntemini seçmeden önce, en uygun kaynak parametrelerini ve yöntemi belirlemek amacıyla malzemenin özelliklerine ve gereksinimlerine göre deneyler ve testler yapılması önerilir.