Lazer kesim makinelerinin işletme maliyetleri --- sarf malzemeler

Fiber Lazer Kesim Makinesi için Sarf Malzemeler

Sarf malzemelerden bahsederken, uçucu, kısa ömürlü ve düzenli olarak değiştirilmesi gereken parçalardan—örneğin nozullar, seramik halkalar ve koruyucu lensler—bahsediyoruz. Bu sarf malzemeleri, işlevlerini ve bunları nasıl verimli bir şekilde yöneteceğinizi anlamak, lazer kesim işlemlerinizin performansını ve maliyet etkinliğini korumak açısından hayati öneme sahiptir.

1 Sarf Malzemeleri Tanıyalım

1.1 Koruyucu Lens

Metal işlemede koruyucu lensler, kesim sırasında oluşan toz, sıçrama ve kalıntılar karşısında odaklama lens grubunu ve kollime edici lens grubunu korumada kritik bir rol oynar. Genellikle fiber lazer kesim makinesi hem üst hem de alt koruyucu lenslerle donatılmıştır; bunlardan alt lens kirlenmeye daha yatkındır. Koruyucu lens hasar görürse lazer başlığının ışık yaymamasına, koruyucu lens çekmecesinin zarar görmesine hatta odaklama lensinin bile zarar görmesine neden olabilir.

Nasıl yüksek kaliteli koruyucu lensler seçebilirsiniz? Öncelikle lens boyutlarının makinenizle uyumlu olduğundan emin olun. Daha sonra, belirli kesim ortamınıza ve lazer gücünüze göre uygun lens malzemesini ve yansımaya karşı koruyucu kaplama parametrelerini seçin. En iyi performans ve güvenlik için, mükemmel ışık geçirgenliğine sahip, yüksek basınca dayanıklı ve hassas işçilikle üretilmiş lensler tercih edilmesi önerilir.

1.2 Seramik Halka

Seramik halka, lazer başlığı nozulundan elektriksel sinyalleri iletmek ve toplamak için hayati öneme sahiptir. Bu halka, lazer kesim başlığını darbeye ve kirliliğe karşı etkili bir şekilde korumak, ısıyı dağıtmak ve kararlı çalışmayı sağlamak gibi çeşitli işlevleri yerine getirir. Seramik halka zarar görürse, sinyal iletiminde kararsızlık oluşabilir; bu da kesim başlığı ile metal levha arasındaki mesafenin doğru algılanmasını engeller ve kesim başlığının iş parçasına çarpması riskini artırır. Seramik halka seçerken, kararlı sinyal iletimi için yüksek hassasiyete sahip, aynı zamanda ısıya dayanıklı ve yüksek sıcaklıklarda yapıştırıcı stabilitesi olan bir ürün seçmek kritik önem taşır.

1.3 Nozul

Kesme başlığına monte edilen uç, yardımcı gaz akışını yönlendirmede kritik bir rol oynar. Bu uç, lazer ışınının odak konumunu kontrol etmek ve kesim sırasında oluşan ergimiş malzeme gibi kalıntılardan dolayı kesme başlığının içine geri sıçramasını önleyerek odaklama lensini korumak gibi çeşitli kritik işlevleri yerine getirir. Farklı malzemelerin veya kalınlıkların kesimi sırasında kesim kalitesini korumak için uygun uç çapının seçilmesi gerekmektedir. Eğer uç deliği çapı çok büyükse, kesim sırasında sıçrayan ergimiş malzeme uçtan geçebilir ve lensi kirlendirebilir. Bu durum lens hasarı riskini artırır, lens korumasını azaltır ve ömrünü kısaltır. Dolayısıyla doğru uç boyutunun seçilmesi, hem kesim performansı hem de ekipman ömrü açısından kritik öneme sahiptir.

1.4 Filtreler ve Soğutma Sıvısı

Filtreler ve soğutma sıvısı, su soğutucu ve lazer kaynağı için temel tüketim maddeleridir. Filtreler, su deposundaki safsızlıkları gidermek ve iyon seviyelerini kontrol etmek açısından kritik bir rol oynar; böylece lazer kaynağının kararlı çalışması sağlanır. Yüksek kaliteli filtreler, lazer ışığının zayıflamasını azaltmaya ve lazer kaynağının ömrünü uzatmaya yardımcı olur. Soğutma sıvısı, lazer kaynağının ve kesme başlığının sıcaklığını korumak için kullanılır; bu da ekipmanın optimum performans ve ömür açısından avantaj sağlamasını sağlar. En üst sınıf filtrelere ve soğutma sıvısına yatırım yapmak, CNC fiber lazer kesim makinenizin verimliliğini ve dayanıklılığını önemli ölçüde artırabilir.

1,5 Yardımcı Gaz

Yardımcı gazlar, lazer kesim makinesi için kritik öneme sahiptir ve iki ana türe ayrılır. İlk tür, kesim başlığına sağlanan kesim gazlarını içerir; bunlar temiz ve kuru sıkıştırılmış hava, yüksek saflıkta oksijen ve yüksek saflıkta azot gibi gazlardır. İkinci tür ise silindirlerde sabitleme amacıyla kullanılan yardımcı gazlardır. Farklı malzemelerden ve farklı kalınlıklarda metal levhalar kesilirken uygun yardımcı gazın seçilmesi gerekir. Oksijen, genellikle normal karbon çeliğinin kesiminde kullanılır; azot, paslanmaz çelik ve alaşımlı çeliklerin kesiminde en uygundur; sıkıştırılmış hava ise kenar kalitesi çok kritik olmayan ince levhaların kesiminde idealdir. Ekipmanın arızalanmasını ve potansiyel güvenlik risklerini önlemek için üreticinin belirttiği saflık seviyelerine mutlaka uyulmalıdır. Gazların su ve yağ gibi safsızlıklardan arındırıldığından emin olunmalı ve çalışma sırasında gaz basıncı sürekli olarak izlenerek optimum performans ve güvenlik sağlanmalıdır.

1.6 Yağlayıcılar

Yağlayıcılar, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için mekanik bileşenlerde kullanılır. Makinenin sorunsuz çalışmasını sağlamak ve dişliler, yataklar ve doğrusal kılavuzlar gibi bileşenlerin ömrünü uzatmak için düzenli yağlama ve yağlayıcıların değiştirilmesi gerekir.