Lazer Kesim Makinelerinin İşletim Maliyetleri

Gaz Tüketimi ve İlgili Maliyetler

Gaz tüketimi, özellikle farklı malzemeleri hassasiyet ve hızla işlerken lazer kesim makinelerinin işletme maliyetlerinde büyük bir rol oynar. Hem lif hem de CO2 lazer sistemleri, kesim işlemi için yardımcı gazlar olarak veya CO2 lazerlerde lazer üretimi sürecinin kendisinin temel bileşeni olarak gazlara dayanır. Hangi gazların kullanıldığı, nasıl tedarik edildiği ve maliyetlerinin ne kadar olduğu konusunda bilgi sahibi olmak, giderleri yönetmek ve iş akışınız için doğru sistemi seçmek açısından hayati öneme sahiptir.

Yardımcı gazlar

Yardımcı gazlar, erimiş malzemenin kesim alanından uzaklaştırılması, iş bölgesinin soğutulması ve kenar kalitesinin artırılması amacıyla hem lif hem de CO2 lazer kesim makinelerinde kullanılır. En yaygın yardımcı gazlar oksijen, azot ve bazen sıkıştırılmış havadır.

Oksijen, genellikle hafif çelik kesilirken kullanılır. Kesme işlemini ekzotermik bir reaksiyonla destekler ve kesme hızını artırır ancak daha pürüzlü bir kenar bırakır.

Paslanmaz çelik ve alüminyum için azot tercih edilir çünkü temiz, oksitsiz bir kenar sağlar. Gerekli olan yüksek basınç ve hacim nedeniyle oksijene göre daha maliyetlidir.

Basınçlı hava, maliyet açısından etkili bir seçenektir ve ince metaller için uygundur. Özellikle hafif endüstriyel kullanımda performans ve maliyet arasında iyi bir denge sunar.

Gaz tüketim oranları, malzeme türüne, kalınlığa, nozul tasarımına ve kesme hızına göre büyük ölçüde değişir. Yüksek basınçlı azot sistemleri saatte birkaç yüz fitküp gaz tüketebilir ve bu da önemli işletme maliyetlerine yol açar.

CO2 Lazer Özel Gaz Gereksinimleri

Fiber lazerlerin aksine, CO2 lazerler, lazer ortamı olarak genellikle karbon dioksit, azot ve helyumdan oluşan bir gaz karışımına ihtiyaç duyar. Bu gazlar, ışın kalitesini ve sistem performansını korumak için saf tutulmalı ve belirli oranlarda bulunmalıdır. Zamanla bu gazlar bozulur ve ya ömürleri sınırlı olan kapalı lazer tüpleri aracılığıyla ya da sürekli akışlı gaz besleme sistemi kullanılarak yenilenmelidir. Bu durum, fiber lazer sistemlerinde bulunmayan ek bir tekrarlayan maliyet unsuru oluşturur.

Lazer ortamının yanı sıra CO2 sistemleri, fiber lazerler gibi yardımcı gazlar da kullanır. Ancak lazer üretimi için gerekli gaz karışımının sürdürülmesine ilişkin ek karmaşıklık nedeniyle CO2 lazerlerin genellikle gazla ilgili işletme maliyetleri daha yüksektir.

Gaz Teslim Sistemleri

Şişeler, toplu tanklar veya sahada üretim sistemleri kullanılsın ya da kullanılmasın, gaz dağıtım sistemi seçimi hem kullanım kolaylığını hem de maliyeti etkiler. Yüksek hacimli işlemler, durma süresini en aza indirmek ve birim gaz başına maliyeti düşürmek için manifoldlu silindir bankaları veya toplu depolama tankları ile merkezileştirilmiş gaz dağıtım sistemlerini tercih edebilir. Daha küçük atölyeler ise yönetimi daha kolay olsa da gazın metreküpü başına maliyeti daha yüksek olan standart yüksek basınçlı silindirlere güvenebilir.

Sistem verimliliğini korumak ve özellikle yüksek saflıkta azot gibi maliyetli gazlar kullanılırken israfı önlemek için düzenli denetimler, kaçak kontrolleri ve basınç ayarı kritik öneme sahiptir.

Lazer kesim işlemlerinde gaz tüketimi önemli bir sürekli maliyettir. Lif lazerler genellikle daha düşük gaz maliyetleriyle karşılanır ve yalnızca destek gazlarına ihtiyaç duyarlar; buna karşılık CO2 lazerler, hem destek gazları hem de lazer ortamı için ek maliyetlerle karşılaşır. Kullanılan gaz türü, kesilen malzeme ve gazın teslim yöntemi, toplam maliyetleri etkiler. Bu değişkenleri doğru şekilde hesaba katmak, genel giderleri kontrol etmek ve üretim ekonomisini optimize etmek için hayati öneme sahiptir.