Волоконні лазерні верстати для прецизійної обробки металевих деталей [висока ефективність]

Технологічною основою лазерного різання волоконним лазером є виняткова якість пучка, що генерується за допомогою повністю волоконних резонаторів із використанням легованих ітербієм подвійних оболонкових волокон. Ці системи створюють лазерні промені, обмежені дифракцією, з майже ідеальним гауссовим розподілом інтенсивності, що дозволяє отримувати діаметри фокусних плям менше 20 мкм із довжиною Релея, оптимізованою для певної товщини матеріалу. Процес різання ґрунтується на точному спрямованому переносі енергії, де видалення матеріалу відбувається шляхом випаровування для тонких листів і процесів плавлення та видалення — для більш товстих секцій. Сучасні промислові конфігурації включають колімаційну оптику з фокусними відстанями 75–200 мм та фокусуючі лінзи з фокусними відстанями 2,5–7,5 дюйма, забезпечуючи робочі поля до 6×3 метрів. Просунуті головки для різання мають автоматичне центрування сопла з виявленням зазору за допомогою ємнісного сенсора, підтримуючи відстань у 0,5–1,5 мм із точністю ±0,1 мм. Промислове застосування у виробництві каркасів автомобілів передбачає обробку 8-мм сталі підвищеної міцності зі швидкістю 4 м/хв за допомогою систем потужністю 6 кВт, забезпечуючи збереження межі міцності в зонах термічного впливу. Технологія демонструє виняткові можливості у виробництві електродвигунів, де лазери потужністю 3 кВт з великою точністю нарізають пластини силумінової сталі товщиною 0,5 мм зі швидкістю 80 м/хв, контролюючи заусенці по краях менше ніж 15 мкм. У виробництві обладнання для комерційних кухонь волоконні лазери обробляють нержавіючу сталь товщиною 4 мм зі швидкістю різання 8 м/хв, зберігаючи гладку поверхню. У будівельній галузі технологія застосовується для обробки конструкційної сталі товщиною 16 мм із можливістю фасонного різання до 45 градусів для підготовки зварювання. Сучасні системи включають моніторинг процесу в реальному часі через виявлення плазмового випромінювання та автоматичну корекцію параметрів на основі аналізу стану поверхні матеріалу. Експлуатаційна архітектура включає централізовані системи охолодження з прецизійним контролем температури в межах ±0,2 °C та багатоступінчасту фільтрацію води для захисту оптики. Просунуті програмні платформи забезпечують моделювання оптимізації траєкторії різання та прогнозування теплових деформацій. Переваги для навколишнього середовища включають скорочення викидів вуглекислого газу на 70 % порівняно з традиційними методами різання та повну ліквідацію використання небезпечних хімічних речовин. Для отримання детальних технічних характеристик та досліджень технічної можливості звертайтеся до нашого інженерного відділу для професійної консультації та послуг з обробки зразків.