Волоконні лазерні верстати для прецизійної обробки металевих деталей [висока ефективність]

Технологічна перевага систем лазерного різання з волоконним лазером походить від їхньої повністю твердотільної конструкції, яка виключає рухомі частини всередині джерела лазера, забезпечуючи виняткову надійність і роботу без обслуговування. Ці системи генерують лазерне випромінювання за допомогою легованих ітербієм оптичних волокон, які оптично накачуються лазерними діодами зі стабілізацією довжини хвилі, досягаючи ефективності перетворення світла на електрику 35-40% і стабільності потужності в межах ±2% протягом усього терміну експлуатації. Передача променя здійснюється за допомогою гнучких оптичних волокон з діаметром серцевини 50–150 мкм, що передають лазерну потужність до головок різання з мінімальним погіршенням моди. Процес різання включає точно керований тепловий вплив, при якому сфокусована лазерна енергія створює канали випаровування в матеріалах, тоді як допоміжні гази підвищеного тиску (кисень для екзотермічних реакцій у вуглецевій сталі, азот для різання в інертному середовищі) видаляють розплавлений матеріал із розрізу. Сучасні головки різання оснащені захисними сапфіровими лінзами з автоматичним контролем продувки та соплами, оптимізованими для конкретних діапазонів товщини матеріалу від 0,5 до 50 мм. Промислове застосування у виробництві важкої техніки демонструє обробку 30-мм низьковуглецевої сталі 15-кВт системами зі швидкістю 0,9 м/хв, забезпечуючи ширину розрізу 0,4 мм і зони теплового впливу менше 100 мкм. Технологія виявляє чудову універсальність у виробництві автомобільних компонентів, де 6-кВт лазери ріжуть 5-мм високоміцну сталь зі швидкістю 6 м/хв, зберігаючи металургійні властивості матеріалу. Для виготовлення електрощитів волоконні лазери обробляють 2-мм електроцинковану сталь зі швидкістю 20 м/хв, не пошкоджуючи захисне покриття. У будівельній галузі технологія застосовується для обробки 12-мм нержавіючої сталі зі швидкістю різання 2,5 м/хв і якістю краю, що не потребує додаткової обробки. У сучасних системах реалізовано автоматичне визначення товщини матеріалу за допомогою ємнісного сенсора та динамічну корекцію параметрів різання на основі аналізу стану поверхні матеріалу. Експлуатаційна система включає передбачуване обслуговування з контролем деградації діодів накачування та зносу з'єднувачів волокон, що зазвичай забезпечує інтервали обслуговування 25 000 годин роботи. Сучасні установки мають IoT-з'єднання та інтеграцію даних про виробництво в режимі реального часу з системами управління заводом. Екологічні переваги включають скорочення викидів вуглекислого газу на 70% порівняно з плазмовим різанням і повну ліквідацію споживання лазерних газів. Для отримання детальних технічних характеристик і підтвердження процесу для конкретних застосувань, будь ласка, звертайтеся до нашої інженерної команди для професійної консультації та демонстрації обладнання.