Lazer kesish uskunalari ishlatish xarajatlari

Gaz Sarfi va Bog'liq Xarajatlar

Gaz sarfi turli materiallarni aniqlik va tezlik bilan qayta ishlashda lazer kesish uskunalari ishlatilish xarajatlarida katta rol o'ynaydi. Shunday ekan, ham tolali, ham CO2 lazer tizimlari kesish uchun yordamchi gaz sifatida, shuningdek CO2 lazerlar uchun o'zining lazer hosil qilish jarayonining asosiy komponenti sifatida gazlarga tayanadi. Qanday gazlardan foydalanilayotganini, ular qanday yetkazilayotganini va ular qancha turadiganini tushunish xarajatlarni boshqarish va ish oqimingiz uchun to'g'ri sozlamani tanlash uchun muhim ahamiyatga ega.

Yordamchi gazlar

Yordamchi gazlar eritilgan materialni kesish hududidan chiqarish, ish maydonini sovutish va chegaraning sifatini yaxshilash maqsadida ham tolali, ham CO2 lazer kesish mashinalarida ishlatiladi. Eng ko'p uchraydigan yordamchi gazlar — kislorod, azot va ba'zan siqilgan havo.

Kislorod ko'pincha yumshoq po'latni kesishda ishlatiladi. U kesish jarayonini eksotermik reaksiya orqali qo'llab-quvvatlaydi, kesish tezligini oshiradi, lekin yuqori sifatli chet hosil qilmaydi.

Ruxsatsiz po'lat va alyuminiy uchun azot afzal ko'riladi, chunki u tozalangan, oksidlanmagan chet beradi. U kislorodga nisbatan qimmatroq, chunki yuqori bosim va hajm talab qilinadi.

Siyxlangan havo — arzon variant bo'lib, ingichka metallarga mos keladi va ishlash samaradorligi bilan narxi o'rtasida yaxshi muvozanatni ta'minlaydi, ayniqsa yengil sanoatda foydalanishda.

Gaz iste'moli darajasi material turi, qalinligi, nozul dizayni va kesish tezligiga qarab keng doirada o'zgaradi. Yuqori bosimli azot tizimlari soatiga bir necha yuz kub fut gaz iste'mol qilishi mumkin, bu esa katta operatsion xarajatlarga olib keladi.

CO2 Laseri uchun maxsus gaz talablari

Volokli laserlardan farqli o'laroq, CO2 laserlari lazer o'rtasini tashkil qilish uchun gazlar aralashmasini—odatda uglerod dioksid, azot va geliy—talab qiladi. Ushbu gazlarni nurlar sifatini va tizim ishlashini saqlash uchun toza va aniq nisbatlarda saqlash kerak. Vaqt o'tishi bilan bu gazlar buziladi va ularni yopiq lazer trubkalari (cheklangan foydalanish muddatiga ega) yoki doimiy oqimli gaz ta'minot tizimi yordamida qayta to'ldirish kerak. Bu, volokli laser tizimlarida mavjud bo'lmagan qo'shimcha takroriy xarajatlarga sabab bo'ladi.

Lazer o'rtasidan tashqari, CO2 tizimlari ham volokli laserlar kabi yordamchi gazlardan foydalanadi. Biroq, lazer hosil qiluvchi gaz aralashmasini saqlashda qo'shimcha murakkablik tufayli CO2 laserlar odatda gazga oid ishlab chiqarish xarajatlarini yuqori darajada talab qiladi.

Gaz yetkazib berish tizimlari

Shishalar, katta hajmli tanklar yoki joyda hosil qilish usulidan foydalangan holda, gaz yetkazib berish tizimini tanlash qulaylik va xarajatlarga ta'sir qiladi. Ko'p miqdorda gaz ishlatadigan korxonalar ish vaqtini minimal darajada qisqartirish va birlik gaz narxini kamaytirish uchun markazlashtirilgan gaz yetkazib berish tizimini — silindrlar banklari yoki katta hajmli saqlash tanklarini tanlashi mumkin. Kichik do'konlar standart yuqori bosimli silindrlarga tayanishi mumkin; ular boshqarish osonroq, lekin gazning har bir kub futi uchun narxi yuqoriroq.

Tizim samaradorligini saqlash va xarajatlarni kamaytirish — ayniqsa, yuqori tozalikdagi azot kabi qimmat gazlardan foydalanganda — muntazam tekshiruvlar, sivishishni aniqlash va bosimni tartibga solish juda muhim.

Gaz iste'moli lazer kesish operatsiyalarida muhim doimiy xarajatlardan biridir. Volokonli lazerlar odatda faqat yordamchi gazlarga tayanganligi sababli pastroq gaz xarajatlari bilan bog'liq, CO2 lazerlar esa yordamchi gazlar va o'ziga xos lazer muhitiga oid qo'shimcha xarajatlarga duch keladi. Gaz turi, kesilayotgan material va yetkazib berish usuli barchasi umumiy xarajatlarga ta'sir qiladi. Ushbu o'zgaruvchilarni aniq hisobga olish overhead xarajatlarni nazorat qilish va ishlab chiqarish iqtisodiyotini optimallashtirish uchun zarurdir.