Máy cắt laser sợi cho các bộ phận kim loại chính xác [Hiệu suất cao]

Nguyên lý hoạt động của các hệ thống cắt laser sợi tập trung vào việc tạo ra chùm tia laser thông qua các sợi thủy tinh pha đất hiếm được bơm quang học bởi các diode laser. Cấu trúc này tạo ra các hệ số chất lượng chùm tia (M²) thường dưới 1,1, cho phép khả năng hội tụ vượt trội đạt được mật độ công suất vượt quá 10^7 W/cm² trên bề mặt vật liệu gia công. Các cấu hình công nghiệp hiện đại sử dụng cấu hình sợi đơn chế hoặc đa chế với công suất đầu ra dao động từ 500W đến 60kW, phù hợp để xử lý các vật liệu phản quang như đồng, đồng thau và nhôm mà không bị hư hại do phản xạ ngược. Quá trình cắt bao gồm các cơ chế nhiệt được kiểm soát chính xác, trong đó năng lượng laser tập trung làm tăng nhiệt độ vật liệu vượt quá điểm hóa hơi, trong khi khí hỗ trợ đồng trục (không khí nén cho tấm mỏng, nitơ cho mép không oxy hóa, oxy cho phản ứng tỏa nhiệt trong thép dày) loại bỏ vật liệu nóng chảy khỏi khe cắt. Các hệ thống tiên tiến tích hợp khả năng điều biến tần số từ 1-10kHz với thời gian xung điều chỉnh được giữa 0,1-10ms, cho phép kiểm soát chính xác lượng nhiệt đưa vào đối với các ứng dụng nhạy cảm về nhiệt. Các triển khai công nghiệp trong sản xuất máy móc nông nghiệp thể hiện khả năng gia công thép chịu thời tiết 8mm ở tốc độ 4,5m/phút với độ nhám bề mặt dưới Ra 3,2μm. Công nghệ này nổi bật trong sản xuất thiết bị nhà bếp, nơi các hệ thống 3kW cắt thép không gỉ 10mm với lượng xỉ tối thiểu và vùng ảnh hưởng nhiệt dưới 80μm. Trong sản xuất hệ thống thông gió, laser sợi có thể gia công các tấm thép mạ kẽm dày 2mm ở tốc độ 25m/phút trong khi duy trì dung sai kích thước nghiêm ngặt ±0,1mm trên các mẫu ống dẫn phức tạp. Các nhà sản xuất tủ điện được hưởng lợi từ khả năng của công nghệ trong việc tạo các lỗ khoan chính xác trên thép phủ kẽm điện phân dày 2,5mm mà không làm hỏng lớp bảo vệ bề mặt. Các hệ thống hiện đại tích hợp định vị hỗ trợ bằng hình ảnh với camera CCD đạt độ chính xác đăng ký ±0,05mm, kết hợp với phát hiện tự động độ dày vật liệu thông qua cảm biến điện dung. Những ưu điểm về môi trường bao gồm việc loại bỏ tiêu thụ khí laser và giảm 40% tổng mức tiêu thụ năng lượng so với các phương pháp cắt truyền thống. Các bộ phần mềm tiên tiến cung cấp chức năng tối ưu hóa sắp xếp chi tiết, đạt tỷ lệ sử dụng vật liệu lên đến 95% trong sản xuất nhiều chủng loại, trong khi các hệ thống giám sát kết nối đám mây theo dõi mức sử dụng vật tư tiêu hao và dự đoán nhu cầu bảo trì các thành phần quang học. Đối với các thông số kỹ thuật riêng theo dự án và đề xuất tích hợp quy trình tùy chỉnh, vui lòng liên hệ bộ phận kỹ thuật ứng dụng của chúng tôi để được hỗ trợ toàn diện.