Máy cắt laser sợi cho các bộ phận kim loại chính xác [Hiệu suất cao]

Sự vượt trội về công nghệ của các hệ thống cắt laser sợi phát sinh từ thiết kế hoàn toàn bằng chất rắn, loại bỏ các bộ phận chuyển động bên trong nguồn laser, đảm bảo độ tin cậy vượt trội và vận hành không cần bảo trì. Các hệ thống này tạo ra bức xạ laser thông qua sợi quang pha tạp itterbium được bơm quang bởi các điốt laser có bước sóng ổn định, đạt hiệu suất chuyển đổi quang-điện từ 35-40% với độ ổn định công suất trong khoảng ±2% trong suốt vòng đời hoạt động. Việc truyền dẫn tia sử dụng sợi quang linh hoạt với đường kính lõi từ 50-150μm, truyền công suất laser đến đầu cắt với mức suy giảm chế độ tối thiểu. Quá trình cắt liên quan đến việc kiểm soát chính xác lượng nhiệt đầu vào, trong đó năng lượng laser tập trung tạo ra các kênh hóa hơi trong vật liệu, trong khi khí hỗ trợ áp suất cao (oxy để phản ứng tỏa nhiệt trong thép cacbon, nitơ để cắt trong môi trường trơ) loại bỏ vật liệu nóng chảy khỏi khe cắt. Các đầu cắt hiện đại tích hợp thấu kính sapphire bảo vệ kèm theo chức năng giám sát làm sạch tự động và thiết kế vòi phun được tối ưu hóa cho các dải độ dày vật liệu cụ thể từ 0,5-50mm. Các ứng dụng công nghiệp trong sản xuất máy móc nặng cho thấy khả năng xử lý thép mềm 30mm bằng hệ thống 15kW ở tốc độ 0,9m/phút, tạo ra khe cắt rộng 0,4mm với vùng ảnh hưởng nhiệt dưới 100μm. Công nghệ này thể hiện sự linh hoạt đáng kể trong sản xuất các bộ phận ô tô, nơi laser 6kW cắt thép cường độ cao 5mm ở tốc độ 6m/phút mà vẫn bảo tồn tính chất kim loại học của vật liệu. Trong gia công tủ điện điều khiển, laser sợi xử lý thép mạ kẽm điện phân 2mm ở tốc độ 20m/phút mà không làm hư hại lớp phủ bảo vệ. Các ứng dụng trong ngành xây dựng bao gồm gia công thép không gỉ 12mm với tốc độ cắt 2,5m/phút và chất lượng mép cắt không yêu cầu xử lý thứ cấp. Các hệ thống tiên tiến được trang bị chức năng phát hiện độ dày vật liệu tự động thông qua cảm biến điện dung và điều chỉnh thông số cắt theo thời gian thực dựa trên phân tích tình trạng bề mặt vật liệu. Khung vận hành bao gồm các hệ thống bảo trì dự đoán, giám sát mức độ suy giảm của điốt bơm và mài mòn đầu nối sợi quang, thường cho phép khoảng cách bảo trì lên tới 25.000 giờ hoạt động. Các hệ thống hiện đại tích hợp kết nối IoT với khả năng tích hợp dữ liệu sản xuất theo thời gian thực vào các hệ thống quản lý nhà máy. Những lợi ích về môi trường bao gồm giảm 70% lượng khí thải carbon so với phương pháp cắt plasma và loại bỏ hoàn toàn việc tiêu thụ khí laser. Để biết thêm thông số kỹ thuật chi tiết và xác nhận quy trình theo từng ứng dụng cụ thể, vui lòng liên hệ đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để được tư vấn chuyên sâu và trình diễn thiết bị.