Máy cắt laser sợi cho các bộ phận kim loại chính xác [Hiệu suất cao]

Sự xuất sắc trong vận hành của các hệ thống cắt laser sợi bắt nguồn từ thiết kế trạng thái rắn loại bỏ các hệ thống dòng khí phức tạp và yêu cầu căn chỉnh gương quang học. Các hệ thống này tạo ra bức xạ laser thông qua các sợi quang pha tạp itterbium được bơm quang bằng các điốt laser hiệu suất cao, đạt được hiệu suất tiêu thụ điện từ ổ cắm (wall-plug efficiency) ở mức 35-40% với độ ổn định công suất đầu ra trong phạm vi ±1% trong suốt 10.000 giờ. Hệ thống truyền dẫn tia sử dụng các sợi quang linh hoạt có khẩu độ số (numerical aperture) từ 0,12 đến 0,22, truyền công suất laser đến đầu cắt với tổn thất năng lượng tối thiểu. Quá trình cắt liên quan đến việc kiểm soát chính xác lượng nhiệt đầu vào, trong đó năng lượng laser tập trung tạo thành các lỗ dạng khóa (keyholes) trong vật liệu, đồng thời khí hỗ trợ đồng trục (oxy cho thép cacbon, nitơ cho thép không gỉ, không khí nén cho kim loại màu) đẩy vật liệu nóng chảy ra khỏi khe cắt. Các đầu cắt hiện đại tích hợp cửa sổ thạch anh bảo vệ có chức năng giám sát tự động mức độ nhiễm bẩn và thiết kế vòi phun được tối ưu hóa cho các dải độ dày vật liệu cụ thể. Các ứng dụng công nghiệp trong chế tạo máy nông nghiệp thể hiện khả năng xử lý thép HARDOX 10mm với tốc độ 2,5m/phút bằng hệ thống 8kW, duy trì độ cứng cạnh trên 95% so với vật liệu gốc. Công nghệ này thể hiện độ chính xác đáng kể trong sản xuất vỏ thiết bị điện tử, khi các laser 4kW cắt nhôm 1,5mm với tốc độ 25m/phút và vùng ảnh hưởng nhiệt được kiểm soát dưới 20μm. Trong gia công thiết bị chế biến thực phẩm, laser sợi xử lý thép không gỉ đánh bóng 3mm với tốc độ 15m/phút đồng thời duy trì khả năng chống ăn mòn nhờ các mép cắt không có xỉ (dross-free). Các ứng dụng trong ngành ô tô bao gồm cắt chính xác thép cường độ cao tiên tiến 2mm với tốc độ cắt 20m/phút và độ chính xác kích thước ±0,1mm. Các hệ thống tiên tiến được trang bị tính năng phát hiện tự động độ dày vật liệu thông qua cảm biến điện dung và điều chỉnh thông số cắt theo thời gian thực dựa trên điều kiện bề mặt vật liệu. Khung vận hành bao gồm các hệ thống bảo trì dự đoán, giám sát suy giảm điốt bơm và mài mòn đầu nối sợi quang, thường cho phép khoảng thời gian bảo trì lên tới 20.000 giờ hoạt động. Các hệ thống lắp đặt hiện đại tích hợp kết nối Industry 4.0 với khả năng tích hợp dữ liệu sản xuất theo thời gian thực vào các hệ thống quản lý nhà máy. Những lợi ích về môi trường bao gồm giảm 60% mức tiêu thụ năng lượng so với laser CO2 và loại bỏ nhu cầu sử dụng khí laser. Để biết thông tin chi tiết về thông số kỹ thuật và xác nhận quy trình theo từng ứng dụng cụ thể, vui lòng liên hệ đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để được tư vấn chuyên sâu và trình diễn thiết bị.