Máy cắt laser sợi cho các bộ phận kim loại chính xác [Hiệu suất cao]

Công nghệ cắt laser sợi đại diện cho một bước chuyển đổi lớn trong xử lý vật liệu công nghiệp, tận dụng các đặc tính độc đáo của chùm tia laser truyền qua sợi để đạt được độ chính xác và hiệu quả cắt chưa từng có. Các nguồn laser sử dụng nhiều mô-đun bơm điốt được ghép vào sợi khuếch đại hai lớp thông qua các kỹ thuật kết hợp chùm tia độc quyền, tạo ra công suất đầu ra từ 500W đến 60kW với hệ số chất lượng chùm tia (M²) thường dưới 1,3. Chất lượng chùm tia vượt trội này cho phép đường kính điểm tập trung xuống tới 10μm với chiều sâu tiêu cự được tối ưu hóa theo độ dày vật liệu cụ thể. Cơ chế cắt liên quan đến các quá trình nhiệt học phức tạp, trong đó mức độ hấp thụ năng lượng laser thay đổi tùy theo tính chất vật liệu và điều kiện bề mặt, trong khi khí hỗ trợ đóng vai trò quan trọng trong việc đẩy vật liệu nóng chảy ra ngoài và kiểm soát oxy hóa. Các hệ thống hiện đại tích hợp điều khiển chùm tia động học với khả năng lập trình vị trí tiêu cự và điều biến tần số từ 1–100kHz. Trong ứng dụng công nghiệp tại các xưởng gia công thép xây dựng, hệ thống có thể gia công thép cấu trúc dày 25mm bằng laser 12kW ở tốc độ 1,2m/phút, tạo ra rãnh cắt rộng 0,3mm với độ vuông cạnh tuyệt vời. Công nghệ này chứng minh vai trò thiết yếu trong sản xuất thiết bị gia dụng, nơi các hệ thống 3kW cắt thép mạ kẽm dày 1mm với tốc độ 35m/phút và gây tổn hại tối thiểu đến lớp phủ kẽm. Trong các ứng dụng kiến trúc, laser sợi tạo ra các họa tiết tinh xảo trên tấm đồng dày 4mm với tốc độ cắt 8m/phút và vùng ảnh hưởng nhiệt dưới 50μm. Các nhà sản xuất linh kiện hàng không vũ trụ sử dụng công nghệ này để gia công hợp kim Inconel dày 6mm bằng phương pháp cắt hỗ trợ nitơ, tạo ra mép cắt không bị oxy hóa, sẵn sàng cho hàn. Các hệ thống tiên tiến được trang bị chức năng phát hiện mép dựa trên thị giác máy với độ chính xác ±0,05mm và các quy trình đục lỗ tự động nhằm giảm thiểu hư hại vòi phun. Kiến trúc vận hành bao gồm hệ thống làm mát vòng kín với điều khiển nhiệt độ chính xác và lọc nhiều cấp để bảo vệ các bộ phận quang học. Các nền tảng phần mềm hiện đại cung cấp chức năng tối ưu sắp xếp chi tiết (nesting) với tỷ lệ sử dụng vật liệu vượt quá 95% và mô phỏng đường cắt để dự đoán biến dạng nhiệt. Lợi thế kinh tế thể hiện qua chi phí tiêu hao thấp hơn, tuổi thọ vòi phun kéo dài tới 400 giờ cắt và mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn 70% so với hệ thống CO2. Đối với tư vấn kỹ thuật chuyên biệt theo ứng dụng và các bản trình diễn quy trình chi tiết, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi luôn sẵn sàng cung cấp hỗ trợ toàn diện cũng như dịch vụ tùy chỉnh thiết bị.