Chi phí vận hành máy cắt laser — vật tư tiêu hao

Vật tư tiêu hao cho máy cắt laser sợi quang

Khi nói đến vật tư tiêu hao, chúng ta đang đề cập đến những bộ phận dễ mài mòn, có tuổi thọ ngắn và cần được thay thế định kỳ, ví dụ như vòi phun, vòng gốm và kính bảo vệ. Việc hiểu rõ các vật tư tiêu hao này, vai trò của chúng cũng như cách quản lý hiệu quả chúng là rất quan trọng nhằm duy trì hiệu suất và tính kinh tế của các hoạt động cắt laser.

1 Tìm Hiểu Về Vật Tư Tiêu Hao

1.1 Kính bảo vệ

Trong gia công kim loại, các kính bảo vệ đóng vai trò then chốt trong việc bảo vệ nhóm thấu kính hội tụ và nhóm thấu kính song song khỏi bụi, bắn tóe và mảnh vụn sinh ra trong quá trình cắt. Thông thường, máy cắt laser sợi được trang bị cả kính bảo vệ phía trên và phía dưới, trong đó kính phía dưới dễ bị nhiễm bẩn hơn. Nếu kính bảo vệ bị hư hỏng, có thể dẫn đến đầu laser không phát ra tia, hư hại ngăn kéo kính bảo vệ hoặc thậm chí gây tổn hại cho thấu kính hội tụ.

Làm thế nào để chọn kính bảo vệ chất lượng cao? Trước tiên, hãy đảm bảo kích thước kính phù hợp với máy của bạn. Tiếp theo, lựa chọn vật liệu kính và thông số lớp phủ chống phản xạ phù hợp dựa trên môi trường cắt cụ thể cũng như công suất laser của bạn. Nên ưu tiên chọn những kính có khả năng truyền sáng xuất sắc, chịu áp lực cao và độ chính xác chế tạo cao nhằm đạt hiệu suất và độ an toàn tối ưu.

1.2 Vòng gốm

Vòng gốm là bộ phận thiết yếu để truyền và thu tín hiệu điện từ vòi phun đầu laser. Bộ phận này đảm nhiệm nhiều chức năng, chẳng hạn như bảo vệ hiệu quả đầu cắt laser khỏi va đập và nhiễm bẩn, tản nhiệt và đảm bảo hoạt động ổn định. Nếu vòng gốm bị hư hỏng, có thể dẫn đến sự mất ổn định trong việc truyền tín hiệu, khiến việc cảm biến chính xác khoảng cách giữa đầu cắt và tấm kim loại trở nên không khả thi, từ đó làm tăng nguy cơ đầu cắt va chạm với phôi gia công. Khi lựa chọn vòng gốm, điều quan trọng là phải chọn loại có độ nhạy cao nhằm đảm bảo truyền tín hiệu ổn định, đồng thời có khả năng chịu nhiệt và độ ổn định của keo chịu nhiệt ở nhiệt độ cao.

1.3 Vòi phun

Vòi phun, được lắp đặt trên đầu cắt, đóng vai trò then chốt trong việc định hướng dòng khí phụ trợ. Nó thực hiện nhiều chức năng quan trọng, chẳng hạn như điều khiển vị trí tiêu điểm của chùm tia laser và ngăn chặn các mảnh vụn (ví dụ như kim loại nóng chảy khi cắt) bật ngược trở lại vào đầu cắt, gây hư hại cho thấu kính tập trung. Khi cắt các vật liệu hoặc độ dày khác nhau, việc lựa chọn đường kính vòi phun phù hợp là rất quan trọng nhằm đảm bảo chất lượng cắt. Nếu đường kính lỗ vòi phun quá lớn, vật liệu nóng chảy bắn tung tóe trong quá trình cắt có thể đi xuyên qua vòi phun, dẫn đến nguy cơ làm nhiễm bẩn thấu kính. Điều này làm tăng rủi ro hư hại thấu kính, giảm hiệu quả bảo vệ thấu kính và rút ngắn tuổi thọ sử dụng của nó. Do đó, việc lựa chọn kích thước vòi phun đúng là yếu tố then chốt cả đối với hiệu suất cắt lẫn độ bền của thiết bị.

1.4 Bộ lọc và dung dịch làm mát

Bộ lọc và chất làm mát là các vật tư tiêu hao thiết yếu cho máy làm lạnh nước và nguồn laser. Bộ lọc đóng vai trò quan trọng trong việc loại bỏ tạp chất cũng như kiểm soát nồng độ ion trong bể nước, từ đó đảm bảo hoạt động ổn định của nguồn laser. Các bộ lọc chất lượng cao giúp giảm suy hao công suất chùm tia laser và kéo dài tuổi thọ nguồn laser. Chất làm mát được sử dụng nhằm duy trì nhiệt độ ổn định cho nguồn laser và đầu cắt, đảm bảo hiệu suất tối ưu cũng như độ bền lâu dài cho thiết bị. Việc đầu tư vào các bộ lọc và chất làm mát cao cấp có thể nâng cao đáng kể hiệu quả vận hành và độ bền của máy cắt laser sợi quang CNC của bạn.

1.5 Khí phụ trợ

Các khí phụ trợ rất quan trọng đối với máy cắt laser và được phân thành hai loại chính. Loại thứ nhất gồm các khí cắt, chẳng hạn như không khí nén sạch và khô, oxy độ tinh khiết cao và nitơ độ tinh khiết cao, được cung cấp tới đầu cắt. Loại thứ hai bao gồm các khí phụ trợ dùng để kẹp trong xi-lanh. Khi cắt các loại vật liệu và độ dày tấm kim loại khác nhau, việc lựa chọn khí phụ trợ phù hợp là hết sức cần thiết. Oxy chủ yếu được sử dụng để cắt thép carbon thông thường; nitơ thích hợp nhất để cắt thép không gỉ và thép hợp kim, trong khi không khí nén lý tưởng cho việc cắt các tấm mỏng, nơi yêu cầu về độ hoàn thiện mép cắt không quá cao. Việc tuân thủ nghiêm ngặt các mức độ tinh khiết do nhà sản xuất quy định là rất quan trọng nhằm tránh sự cố vận hành thiết bị và các rủi ro an toàn tiềm ẩn. Đảm bảo rằng các khí này không chứa tạp chất như nước và dầu, đồng thời liên tục giám sát áp suất khí trong suốt quá trình vận hành để duy trì hiệu suất và độ an toàn tối ưu.

1.6 Dầu bôi trơn

Chất bôi trơn được sử dụng trong các bộ phận cơ khí nhằm giảm ma sát và mài mòn. Việc bôi trơn định kỳ và thay thế chất bôi trơn là cần thiết để đảm bảo máy vận hành trơn tru và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận như bánh răng, ổ bi và thanh dẫn hướng tuyến tính.