Влакнесто-лазерни машини за прецизно рязане на метални части [Висока ефективност]

Работният принцип на системите за рязане с влакнест лазер се основава на генерирането на лазерни лъчи чрез стъклени влакна, легирани с редкоземни елементи, които се накачват оптически от лазерни диоди. Тази архитектура осигурява коефициенти на качеството на лъча (M²), обикновено под 1,1, което позволява изключителна фокусируемост и достигане на плътности на мощността над 10^7 W/cm² върху повърхността на детайла. Съвременните промишлени конфигурации използват едномодови или многомодови влакнени конфигурации с изходна мощност от 500 W до 60 kW, подходящи за обработка на отразяващи материали като мед, бронз и алуминий, без риск от повреди вследствие на обратно отразяване. Процесът на рязане включва прецизно контролирани топлинни механизми, при които фокусираната лазерна енергия повишава температурата на материала над точката на изпарение, докато коаксиалните помощни газове (свободен въздух за тънки листове, азот за ръбове без оксидация, кислород за екзотермични реакции при дебели стомани) отстраняват разтопения материал от процепа. Напредналите системи включват възможности за честотна модулация от 1–10 kHz с продължителност на импулса, регулируема между 0,1–10 ms, което позволява прецизен контрол на топлинния вход за термочувствителни приложения. Промишлените реализации в производството на земеделска техника показват възможности за обработка на 8 mm корозионноустойчива стомана със скорост 4,5 m/min и шероховатост на повърхнината под Ra 3,2 μm. Технологията се отличава в производството на кухненски уреди, където системи с мощност 3 kW режат 10 mm неръждаема стомана с минимално образуване на капаци и топлинно засегнати зони под 80 μm. За производството на вентилационни системи влакнестите лазери обработват поцинковани стоманени листове с дебелина 2 mm при скорост 25 m/min, като запазват строги размерни допуски от ±0,1 mm по сложни форми на канални мрежи. Производителите на електрически табла извличат полза от възможността на технологията да прави прецизни отвори в 2,5 mm стомана с електроцинково покритие, без да поврежда защитната повърхностна обработка. Съвременните системи интегрират позициониране с визуална помощ чрез CCD камери с точност на регистриране ±0,05 mm, комбинирано с автоматично разпознаване на дебелината на материала чрез капацитивно сенсиране. Екологичните предимства включват елиминиране на консумацията на лазерен газ и 40% намаляване на общото енергийно потребление в сравнение с традиционните методи за рязане. Напредналите софтуерни пакети осигуряват оптимизация на разкрояването с коефициент на използване на материала до 95% при производство на смесени партиди, докато свързаните с облака системи за наблюдение проследяват използването на консумативи и прогнозират нуждата от поддръжка на оптичните компоненти. За проектно-специфични технически параметри и персонализирани предложения за интеграция в работния процес, моля, консултирайте се с нашия отдел по приложна инженерия за комплексна подкрепа.