دستگاه‌های برش لیزری فیبر برای قطعات فلزی دقیق [کارایی بالا]

برتری فناوری سیستم‌های برش لیزری فیبر از طراحی تمام جامد آنها ناشی می‌شود که بدون قطعات متحرک درون منبع لیزر، قابلیت اطمینان بسیار بالا و عملکرد بدون نیاز به نگهداری را تضمین می‌کند. این سیستم‌ها تابش لیزری را از طریق فیبرهای نوری دوپ شده با ایتربیوم که با دیودهای لیزری با طول موج پایدار شده پمپ می‌شوند، تولید می‌کنند و بازده تبدیل فوتون-الکتریکی 35 تا 40 درصد و ثبات توان در حدود ±2 درصد در طول عمر عملیاتی خود دارند. انتقال پرتو از فیبرهای نوری انعطاف‌پذیر با قطر هسته 50 تا 150 میکرومتر استفاده می‌کند که توان لیزری را با حداقل تخریب حالت به سر برش منتقل می‌کند. فرآیند برش شامل ورودی حرارتی دقیقاً کنترل شده است که انرژی متمرکز لیزر کانال‌های تبخیر را در مواد ایجاد می‌کند، در حالی که گازهای کمکی با فشار بالا (اکسیژن برای واکنش‌های زیستی در فولاد کربنی و نیتروژن برای برش در محیط بی‌اثر) مواد مذاب را از شیار برش خارج می‌کنند. سرهای برش مدرن شامل عدسی‌های محافظ الماسی با نظارت خودکار بر تمیزکاری و طراحی نازل‌های بهینه‌سازی شده برای محدوده ضخامت خاص مواد از 0.5 تا 50 میلی‌متر هستند. کاربردهای صنعتی در تولید ماشین‌آلات سنگین، برش فولاد نرم 30 میلی‌متری با سیستم‌های 15 کیلوواتی با سرعت 0.9 متر بر دقیقه را نشان می‌دهند که شیار برشی به عرض 0.4 میلی‌متر و منطقه تحت تأثیر حرارتی کمتر از 100 میکرومتر تولید می‌کند. این فناوری در تولید قطعات خودرو انعطاف‌پذیری قابل توجهی نشان می‌دهد، جایی که لیزر 6 کیلوواتی فولاد مقاوم 5 میلی‌متری را با سرعت 6 متر بر دقیقه برش می‌دهد و در عین حال خواص متالورژیکی ماده را حفظ می‌کند. در ساخت تابلوهای کنترل الکتریکی، لیزر فیبری فولاد روکش‌زنی الکتریکی 2 میلی‌متری را با سرعت 20 متر بر دقیقه برش می‌دهد بدون آنکه به پوشش محافظ آسیب برساند. کاربردهای صنعت ساختمان شامل برش فولاد ضدزنگ 12 میلی‌متری با سرعت برش 2.5 متر بر دقیقه و کیفیت لبه‌ای است که نیاز به پردازش ثانویه ندارد. سیستم‌های پیشرفته دارای تشخیص خودکار ضخامت ماده از طریق حسگرهای خازنی و تنظیم لحظه‌ای پارامترهای برش بر اساس تحلیل وضعیت سطح ماده هستند. چارچوب عملیاتی شامل سیستم‌های نگهداری پیش‌بینانه است که کاهش عملکرد پمپ دیودی و سایش اتصالات فیبری را نظارت می‌کنند و معمولاً فواصل نگهداری را تا 25,000 ساعت کارکرد فراهم می‌کنند. نصب‌های مدرن از قابلیت اتصال به اینترنت اشیاء (IoT) بهره می‌برند و داده‌های تولید لحظه‌ای را با سیستم‌های مدیریت کارخانه یکپارچه می‌کنند. مزایای زیست‌محیطی شامل کاهش 70 درصدی ردپای کربنی در مقایسه با برش پلاسما و حذف کامل مصرف گاز لیزر است. برای مشخصات فنی دقیق و اعتبارسنجی فرآیند متناسب با کاربرد خاص، لطفاً با تیم مهندسی ما تماس بگیرید تا مشاوره حرفه‌ای و نمایش تجهیزات را دریافت کنید.