فناوری برش لیزری فیبر مدرن از اصل تابش القایی در فیبرهای نوری دوپ شده با عناصر خاکی کمیاب برای تولید پرتوهای لیزری با توان بالا و کیفیت بیسابقه در پرتو بهره میبرد. رزوناتورهای لیزری از شبکههای براگ فیبری برای تثبیت طول موج استفاده میکنند و تابش نزدیک به مادون قرمز در ۱۰۷۰ نانومتر با عرض باند طیفی زیر ۵ نانومتر تولید میکنند. این نور تکرنگ از طریق فیبرهای انتقال انعطافپذیر با قطر هسته بین ۵۰ تا ۲۰۰ میکرومتر منتقل میشود و مقدار ضربپارامتر پرتو (BPP) را زیر ۲٫۵ میلیمتر-میلیرادیان حفظ میکند. مکانیزم برش شامل مدیریت دقیق حرارتی است که در آن حذف مواد از طریق فرآیند ذوب و پرتاب در فلزات و برش تصعیدی در مواد غیرفلزی غالب است. سرهاي برش پیشرفته دارای کنترل خودکار فوکوس با فواصل کانونی متغیر بین ۱۲۵ تا ۳۰۰ میلیمتر هستند که با سیستمهای گاز کمکی تنظیم فشار ترکیب شدهاند و تا ۲۵ بار فشار برای پردازش ضخامتهای بالا فراهم میکنند. پیادهسازیهای صنعتی در تولید قطعات راهآهن، قابلیت برش فولاد ضدزنگ ۳۰ میلیمتری با سرعت ۰٫۸ متر بر دقیقه با عرض برش حفظ شده در ۰٫۳ میلیمتر و عمود بودن در حد ۰٫۲ درجه را نشان میدهند. این فناوری در ساخت تجهیزات پردازش مواد غذایی انعطافپذیری قابل توجهی دارد، جایی که سیستمهای ۴ کیلوواتی فولاد ضدزنگ ۶ میلیمتری صیقلی را با سرعت ۵ متر بر دقیقه پردازش میکنند و در عین حال خواص مقاومت در برابر خوردگی را از طریق لبههای برش بدون اکسیداسیون حفظ میکنند. در کاربردهای سازههای فولادی ساختمانی، لیزر فیبری قادر به برش فولاد ساختاری ۲۰ میلیمتری با سرعت ۱٫۵ متر بر دقیقه و کیفیت لبهای است که نیازی به پردازش ثانویه ندارد. کاربردهای صنعت الکترونیک شامل برش دقیق فولاد فنری ۰٫۳ میلیمتری برای قطعات اتصالدهنده با دقت ابعادی ±۱۰ میکرومتر است. سیستمهای مدرن شامل نرمافزارهای هوشمند چیدمان هستند که به طور خودکار مسیرهای برش را بهینه میکنند تا اعوجاج حرارتی را به حداقل برسانند و نرخ استفاده از مواد را به بیش از ۹۰٪ برسانند. زیرساخت عملیاتی شامل سیستمهای خنککننده حلقه بسته است که دمای لیزر را در محدوده ±۰٫۵ درجه سانتیگراد نگه میدارند و فیلتراسیون چند مرحلهای اطمینان از محافظت اجزای نوری را فراهم میکند. سیستمهای نظارت پیشرفته از طریق بازخورد نیروی لحظهای و مکانیسمهای عقبنشینی خودکار، برخورد سر برش را ردیابی و جلوگیری میکنند. مشخصات محیطی این فناوری شامل کاهش ۸۰٪ی تولید پسماندهای خطرناک نسبت به برش پلاسما و حذف کامل مصرف گاز لیزر است. برای الزامات کاربردهای تخصصی و مستندات فنی کامل، لطفاً با بخش مهندسی ما تماس بگیرید تا تجهیزات شخصیسازی شده و خدمات اعتبارسنجی فرآیند پیشنهاد شوند.