Kuitulaserleikkauskoneet tarkkuusmetalliosiin [korkea tehokkuus]

Kuitulaserleikkausjärjestelmien toiminnallinen ylivertainen suoriutuminen johtuu niiden kiinteätilamuotoisesta rakenteesta, joka poistaa monimutkaiset kaasuvirtausjärjestelmät ja optisten peilien säätötarpeet. Näissä järjestelmissä laser säteily tuotetaan itterbiumilla seostetuissa optisissa kuiduissa, joita pumpataan tehokkailla laserdiodiilla, saavuttaen verkkojännitteen hyötysuhteeksi 35–40 % ja tehotason vakautta ±1 %:n sisällä 10 000 tunnin ajan. Säteen siirtämiseen käytetään joustavia optisia kuituja, joiden numeerinen aukko on 0,12–0,22, ja jotka siirtävät laserenergian leikkauspäihin vähimmäisellä energiahäviöllä. Leikkausprosessi perustuu tarkasti ohjattuun lämpöön, jossa keskitetty laserenergia muodostaa avoimen reiän materiaaliin, kun sammuttava apukaasu (happi hiiliterästä, typpeä ruostumatonta terästä, paineilua epärautametalleja varten) poistaa sulanut materiaali leikkausurasta. Nykyaikaiset leikkauspäät sisältävät suojaavia kvartsikkunoita automaattisella saasteiden valvonnalla sekä suuttimia, joiden rakenne on optimoitu tiettyjen materiaalipaksuusalueiden mukaan. Teollisuuden sovelluksissa maatalouskoneiden valmistuksessa käsitellään 10 mm:n HARDOX-terästä 2,5 m/min nopeudella 8 kW:n järjestelmillä, säilyttäen reunakarkeuden yli 95 % pohjamateriaalin tasosta. Teknologia osoittaa erinomaista tarkkuutta elektroniikkakoteloiden valmistuksessa, jossa 4 kW:n lasereilla leikataan 1,5 mm alumiinia 25 m/min nopeudella ja lämpövaikutuksen aluetta hallitaan alle 20 μm. Elintarviketeollisuuden laitteiden valmistuksessa kuitulasereilla käsitellään 3 mm:n kiillotettua ruostumatonta terästä 15 m/min nopeudella, säilyttäen korroosionkestävyys ilman roskaleikkausreunoja. Autoteollisuuden sovelluksiin kuuluu 2 mm:n kehittyneen korkean lujuuden teräksen tarkka leikkaus 20 m/min leikkausnopeudella ja mittojen tarkkuudella ±0,1 mm. Edistyneemmät järjestelmät sisältävät automaattisen materiaalipaksuuden tunnistuksen kapasitiivisella anturilla ja reaaliaikaisen leikkausparametrien säädön materiaalin pinnan mukaan. Toiminnallinen rakenne sisältää ennakoivan huoltotoiminnon, joka seuraa diodipumpun heikkenemistä ja kuituliittimien kulumista, mikä yleensä mahdollistaa huoltovälin 20 000 käyttötuntia. Nykyaikaiset asennukset sisältävät Industry 4.0 -yhteydet ja reaaliaikaisen tuotantotiedon integroinnin tehdashallintajärjestelmiin. Ympäristöedut sisältävät 60 %:n vähennyksen energiankulutuksessa verrattuna CO2-lasereihin sekä laserikaasujen tarpeen poistamisen. Tarkkojen teknisten tietojen ja sovelluskohtaisten prosessien varmentamisen osalta ota yhteyttä insinööritiimiimme ammattilaistuen ja laitedemonstraation saamiseksi.