Kuitulaserleikkauskoneet tarkkuusmetalliosiin [korkea tehokkuus]

Kuitulaserleikkauksen teknologinen perusta perustuu erinomaiseen säteen laatuun, joka syntyy kaikkikuiduissa resonaattoreissa käyttäen itterbiumilla seostettuja kaksinkertaisia kuoria sisältäviä kuituja. Nämä järjestelmät tuottavat diffraktiorajoitetut laserkeilat lähes täydellisellä Gaussin intensiteettijakaumalla, mikä mahdollistaa fokusointipisteen halkaisijan alle 20 μm ja Rayleighin pituuden optimoinnin tietyn materiaalipaksuuden mukaan. Leikkausprosessi hyödyntää tarkan energian kytkentää, jossa materiaalin poisto tapahtuu höyrystymiseen perustuvilla mekanismeilla ohuille levyille ja sulamiseen ja puhallukseen perustuvilla prosesseilla paksummille osille. Nykyaikaiset teolliset konfiguraatiot sisältävät suuntausoptiikat, joiden polttovälit ovat 75–200 mm, ja keskittävät linssit, joiden polttoväli on 2,5–7,5 tuumaa, tarjoten työkenttää jopa 6x3 metriä. Edistyneet leikkauspäät sisältävät automaattisen suuttimen asennon säädön, jossa etäisyys tunnistetaan kapasitiivisella anturilla, ja ne ylläpitävät vakioetäisyyttä 0,5–1,5 mm ±0,1 mm tarkkuudella. Teollisessa käytössä autoteollisuuden kehien valmistuksessa käsitellään 8 mm:n korkealujuista terästä 4 m/min nopeudella 6 kW:n järjestelmillä, saavuttaen vetolujuuden säilyttämisen lämpövaikutuksen alueilla. Teknologia osoittaa erinomaisia kykyjä sähkömoottorien tuotannossa, jossa 3 kW:n laserit leikkaavat 0,5 mm:n piiteräslaminaatteja 80 m/min nopeudella reunakarvojen ollessa alle 15 μm. Kaupallisten keittiövälineiden valmistuksessa kuitulaserit käsittelevät 4 mm:n ruostumatonta terästä leikkausnopeudella 8 m/min samalla kun säilytetään kiillotetun pinnan eheys. Rakennusteollisuuden sovelluksiin kuuluu 16 mm:n rakenneteräksen käsittely vinoleikkauksella jopa 45 astetta hitsaustarpeisiin. Nykyaikaiset järjestelmät sisältävät reaaliaikaisen prosessin seurannan plasmansäteilyn havaitsemisen kautta ja automaattisen parametrien säädön materiaalin pinnan tilaan perustuen. Toiminnallinen arkkitehtuuri sisältää keskitetyt jäähdytysjärjestelmät, joissa lämpötilan tarkka säätö on ±0,2 °C ja monivaiheinen vesisuodatus varmistaa optisen suojauksen. Edistyneet ohjelmistoplatformit tarjoavat simulointimahdollisuuksia leikkausreitin optimointiin ja lämpömuodonmuutosten ennustamiseen. Ympäristöhyödyt sisältävät 70 %:n vähennyksen hiilijalanjäljessä verrattuna perinteisiin leikkausmenetelmiin sekä vaarallisten kemikaalien kulutuksen täydellisen poistamisen. Tarkemmat tekniset tiedot ja soveltuvuustutkimukset saat yhteydenottamalla insinööriosastoomme ammattilaistukea ja näytekäsittelypalveluja varten.