Kuitulaserleikkauskoneet tarkkuusmetalliosiin [korkea tehokkuus]

Nykyajan kuitulaserleikkausjärjestelmät edustavat fotoniikan tekniikan huippua teolliseen materiaalien käsittelyyn. Nämä järjestelmät käyttävät diodisyötöllisiä kuituvahvistimia, jotka tuottavat laser säteilyä erinomaisella spatiaalisella koherenssilla ja spektraalilla puhtaudella. Laserlähteissä käytetään itterbiumilla seostettuja kaksinkertaisella kuorella varustettuja voimistuskuituja kuorisyöttökonfiguraatioissa, saavuttaen lähtötehot 1 kW:sta 60 kW:iin ja säteen laatuindeksit (M²) tyypillisesti alle 1,2. Tämä erinomainen säteenlaatu mahdollistaa keskittymispisteen halkaisijan pienentämisen jopa 15 μm:iin Rayleighin pituuden ollessa optimoitu tiettyjen materiaalipaksuuksien mukaan. Leikkausprosessi perustuu tarkasti ohjattuun lämpötilalliseen tunkeutumiseen, jossa lasersäteilyn energia vuorovaikuttaa materiaalin kanssa aallonpituudesta ja materiaaliominaisuuksista riippuvien absorptiokertoimien kautta. Modernit järjestelmät sisältävät dynaamisen säteenohjauksen, jossa ohjelmoitava polttovälin siirto voi olla jopa ±10 mm ja taajuusmodulaatio jatkuvasta aallosta 50 kHz:n pulssitoimintaan. Teollisuussovelluksissa telakointi näyttää esimerkkiä 35 mm:n pehmeän teräksen käsittelystä 15 kW:n lasereilla nopeudella 1,0 m/min, tuottaen leikkausurien leveyksiä 0,4 mm ja erinomaisen suorakaiteen muotoisia reunoja. Teknologia on välttämätön paineastioiden valmistuksessa, jossa 8 kW:n järjestelmät leikkaavat 12 mm:n hiiliterästä 3,5 m/min nopeudella samalla kun materiaalin eheys säilyy lämpövaikutuksen alueella alle 100 μm. Arkkitehtonisissa sovelluksissa kuitulasereilla luodaan monimutkaisia kaavoja 5 mm:n messinkilevyihin 6 m/min:n leikkausnopeudella ja vähäisellä lämpövääristymällä. Ilmailukomponenttien valmistajat hyödyntävät teknologiaa 8 mm:n titaaniseosten käsittelyssä typellä avustetulla leikkauksella, joka tuottaa hapettumattomia reunoja. Edistyneemmissä järjestelmissä on integroitu visiojärjestelmä automaattiseen osantunnistukseen sekä tarkat porausprotokollat, jotka minimoivat sinkojen muodostumista. Toiminnallinen viitekehys sisältää älykkään tehdaskytkennän OPC UA-liittymällä reaaliaikaiseen tuotannonvalvontaan ja ennakoivaan kunnossapitoon liittyviin hälytyksiin optisten komponenttien rappeutumisanalyysin perusteella. Taloudelliset edut ilmenevät kulutustarvikkeiden alentuneina kustannuksina, joissa suuttimen kesto on ulotettu 300 leikkaustuntiin sekä ulkoisten kaasugeneraattoreiden poistamisella typellä avustetussa leikkauksessa. Sovelluskohtaisten teknisten neuvontapalveluiden ja yksityiskohtaisten prosessidemonstraatioiden tarpeisiin tekninen tiimimme on jatkuvasti saatavilla tarjoamaan kattavaa tukea ja laitteiden räätälöintipalveluita.