लेजर कटिंग मशीनों की संचालन लागत

गैस उपभोग और संबद्ध लागतें

गैस उपभोग लेजर कटिंग मशीनों की संचालन लागत में एक प्रमुख भूमिका निभाता है, विशेष रूप से जब विभिन्न सामग्रियों को सटीकता और गति के साथ संसाधित किया जाता है। फाइबर और CO2 लेजर प्रणालियाँ दोनों गैसों पर निर्भर करती हैं—या तो कटिंग के लिए सहायक गैस के रूप में, या CO2 लेजर के मामले में, लेजर उत्पादन प्रक्रिया के मूल घटक के रूप में। यह समझना आवश्यक है कि किन गैसों का उपयोग किया जाता है, उन्हें कैसे आपूर्ति की जाती है, और उनकी लागत क्या है, ताकि व्यय का प्रबंधन किया जा सके और अपने कार्यप्रवाह के लिए सही सेटअप का चयन किया जा सके।

सहायक गैसें

सहायक गैसों का उपयोग फाइबर और CO2 लेजर कटिंग मशीनों दोनों में कटिंग के क्षेत्र से पिघली हुई सामग्री को हटाने, कार्य क्षेत्र को ठंडा करने और किनारे की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए किया जाता है। सबसे आम सहायक गैसें ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और, कभी-कभी, संपीड़ित वायु हैं।

ऑक्सीजन का उपयोग अक्सर मृदु इस्पात काटने के लिए किया जाता है। यह एक ऊष्माक्षेपी अभिक्रिया के माध्यम से कटिंग प्रक्रिया का समर्थन करती है, जिससे कटिंग की गति बढ़ जाती है, लेकिन किनारा अधिक खुरदुरा छोड़ देती है।

स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम के लिए नाइट्रोजन को वरीयता दी जाती है, क्योंकि यह एक साफ, ऑक्साइड-मुक्त किनारा प्रदान करती है। इसकी आपूर्ति के लिए उच्च दबाव और आयतन की आवश्यकता होने के कारण यह ऑक्सीजन की तुलना में अधिक महंगी है।

संपीड़ित वायु एक लागत-प्रभावी विकल्प है, जो पतली धातुओं के लिए उपयुक्त है और विशेष रूप से हल्के औद्योगिक उपयोग में प्रदर्शन और लागत के बीच एक अच्छा संतुलन प्रदान करती है।

गैस की खपत दरें सामग्री के प्रकार, मोटाई, नॉजल डिज़ाइन और कटिंग गति के आधार पर काफी भिन्न होती हैं। उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन प्रणालियाँ प्रति घंटे कई सौ घन फुट गैस का उपयोग कर सकती हैं, जिससे महत्वपूर्ण संचालन लागत उत्पन्न होती है।

CO2 लेज़र-विशिष्ट गैस आवश्यकताएँ

फाइबर लेजरों के विपरीत, CO2 लेजरों के लिए लेजर माध्यम के रूप में गैसों का मिश्रण—आमतौर पर कार्बन डाइऑक्साइड, नाइट्रोजन और हीलियम—की आवश्यकता होती है। बीम की गुणवत्ता और प्रणाली के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए इन गैसों को शुद्ध और विशिष्ट अनुपात में रखना आवश्यक है। समय के साथ, ये गैसें नष्ट हो जाती हैं और उन्हें या तो सीलबंद लेजर ट्यूबों (जिनका सीमित जीवनकाल होता है) के माध्यम से या निरंतर प्रवाह गैस आपूर्ति प्रणाली का उपयोग करके पुनः भरा जाना चाहिए। यह फाइबर लेजर प्रणालियों में अनुपस्थित एक अतिरिक्त दोहराव वाली लागत को जोड़ता है।

लेजर माध्यम के अतिरिक्त, CO2 प्रणालियाँ फाइबर लेजरों की तरह ही सहायक गैसों का भी उपयोग करती हैं। हालाँकि, लेजर उत्पन्न करने वाले गैस मिश्रण को बनाए रखने की अतिरिक्त जटिलता के कारण, CO2 लेजरों में आमतौर पर गैस से संबंधित संचालन लागत अधिक होती है।

गैस वितरण प्रणालियाँ

चाहे बोतलों, बल्क टैंकों या साइट पर उत्पादन का उपयोग किया जाए, गैस डिलीवरी प्रणाली का चयन सुविधा और लागत दोनों को प्रभावित करता है। उच्च-उपयोग वाले संचालन केंद्रीकृत गैस डिलीवरी का विकल्प चुन सकते हैं, जिसमें मैनिफोल्डेड सिलेंडर बैंक या बल्क स्टोरेज टैंक शामिल हों, ताकि डाउनटाइम को न्यूनतम किया जा सके और प्रति-इकाई गैस लागत को कम किया जा सके। छोटी दुकानें मानक उच्च-दबाव वाले सिलेंडरों पर निर्भर रह सकती हैं, जिन्हें संचालित करना आसान होता है, लेकिन गैस के प्रति घन फुट की लागत अधिक होती है।

नियमित निरीक्षण, रिसाव जाँच और दबाव नियमन प्रणाली की दक्षता बनाए रखने और अपव्यय से बचने के लिए महत्वपूर्ण हैं, विशेष रूप से जब उच्च-शुद्धता वाली नाइट्रोजन जैसी महंगी गैसों का उपयोग किया जाता है।

लेजर कटिंग ऑपरेशन में गैस की खपत एक महत्वपूर्ण निरंतर व्यय है। फाइबर लेजर आमतौर पर कम गैस लागत का अनुभव करते हैं, जो केवल सहायक गैसों पर निर्भर करते हैं, जबकि CO2 लेजर को सहायक गैसों के साथ-साथ लेजर माध्यम स्वयं के लिए भी अतिरिक्त लागत का सामना करना पड़ता है। गैस के प्रकार, कटाई जा रही सामग्री और वितरण विधि के चयन से सभी कुल लागतों पर प्रभाव पड़ता है। उपक्रम के नियंत्रण और उत्पादन अर्थशास्त्र के अनुकूलन के लिए इन चरों की सही गणना करना आवश्यक है।