Fiber Laser Cutting Machines for Precision Metal Parts [High Efficiency]

Tehnološki temelj laserskog rezanja vlaknima leži u izuzetnoj kvaliteti zrake koju proizvode rezonatori potpuno na bazi vlakana, koji koriste dvostruko omotačna vlakna dopirana itrijem. Ovi sustavi proizvode laserne zrake ograničene difrakcijom s gotovo savršenom Gaussovom raspodjelom intenziteta, što omogućuje promjere fokusne točke ispod 20 μm uz duljine Reyleigha optimizirane za određene debljine materijala. Postupak rezanja koristi precizno spajanje energije pri kojem se materijal uklanja mehanizmima dominiranim isparavanjem kod tankih limova te procesima taljenja i izbacivanja kod debljih presjeka. Savremene industrijske konfiguracije uključuju kolimirajuću optiku s fokalnim duljinama od 75–200 mm i fokusirajuće leće s fokalnim udaljenostima od 2,5–7,5 inča, osiguravajući radno područje do 6x3 metra. Napredne glave za rezanje imaju automatsko poravnanje mlaznice s detekcijom razmaka putem kapacitivnog osjetnika, održavajući razmak od 0,5–1,5 mm s točnošću od ±0,1 mm. Industrijske implementacije u proizvodnji okvira za automobile obrađuju 8 mm čelik visoke čvrstoće brzinom od 4 m/min pomoću sustava snage 6 kW, postižući očuvanje vlačne čvrstoće u područjima utjecaja topline. Tehnologija pokazuje izuzetne mogućnosti u proizvodnji električnih motora, gdje laserski sustavi snage 3 kW precizno režu laminacije silicijskog čelika debljine 0,5 mm brzinom od 80 m/min s rubovima grebena kontroliranim ispod 15 μm. Za izradu opreme za komercijalne kuhinje, laserski sustavi na bazi vlakana obrađuju nerđajući čelik debljine 4 mm brzinama rezanja od 8 m/min, istovremeno očuvavši integritet poliranog površinskog sloja. Primjene u građevinarstvu uključuju obradu strukturnog čelika debljine 16 mm s mogućnošću koso rezanja do 45 stupnjeva za pripremu zavarivanja. Savremeni sustavi uključuju nadzor procesa u stvarnom vremenu putem detekcije emisije plazme te automatsku prilagodbu parametara na temelju analize stanja površine materijala. Operativna arhitektura uključuje centralizirane hlađenje sustave s preciznom regulacijom temperature unutar ±0,2 °C i višestupanjsku filtraciju vode koja osigurava zaštitu optike. Napredni softverski platformi nude simulacijske mogućnosti za optimizaciju putanje rezanja i predviđanje termičkih deformacija. Prednosti za okoliš uključuju smanjenje ugljičnog otiska za 70% u usporedbi s tradicionalnim metodama rezanja te potpunu eliminaciju upotrebe opasnih kemikalija. Za detaljne tehničke specifikacije i studije izvedivosti primjene, molimo kontaktirajte naše inženjersko odjeljenje radi profesionalne konzultacije i usluga obrade uzoraka.