Szál-lézeres vágógépek precíziós fémdarabokhoz [Magas hatásfok]

A szálas lézeres vágás technológiai alapjait a ytterbiummal adalékolt duplaköpenyes szálakat használó, kiváló minőségű nyaláb előállítására képes teljes szálas rezonátorok adják. Ezek a rendszerek elhajlási korlátozású, majdnem tökéletes Gauss-intenzitáseloszlású lézernyalábot állítanak elő, amely lehetővé teszi a fókuszpont átmérőjének 20 μm alá csökkentését, miközben a Rayleigh-hossz a konkrét anyagvastagságokhoz van optimalizálva. A vágási folyamat a pontos energia-csatolást használja ki, ahol vékony lemezeknél a párolgás dominál a leválasztási mechanizmusban, míg vastagabb szakaszoknál az olvadás és kifújás folyamata érvényesül. A modern ipari konfigurációk 75–200 mm fókusztávolságú kolimáló optikát és 2,5–7,5 hüvelykes fókusztávolságú fókuszáló lencséket tartalmaznak, így akár 6×3 méteres munkateret is biztosítanak. A fejlett vágófejek automatikus fúvóka-igazítással rendelkeznek, amely kapacitív érzékeléssel detektálja a távolságot, és 0,5–1,5 mm-es tartótávolságot tart fenn ±0,1 mm pontossággal. Az ipari alkalmazások során az autókeret-gyártásban 8 mm-es nagy szilárdságú acélt dolgoznak fel 4 m/perc sebességgel 6 kW-os rendszerekkel, miközben megőrzik a hőhatás miatti zónákban a húzószilárdságot. A technológia kiváló teljesítményt nyújt az elektromos motorok gyártásában is, ahol 3 kW-os lézerek 0,5 mm-es szilíciumacél lemezeket vágnak precízen 80 m/perc sebességgel, a peremhorpadásokat pedig 15 μm alatt tartják. Kereskedelmi konyhai berendezések gyártása során a szálas lézerek 4 mm-es rozsdamentes acélt dolgoznak fel 8 m/perc vágási sebességgel, miközben megőrzik a felület simaságát. Az építőipari alkalmazások közé tartozik a 16 mm-es szerkezeti acél feldolgozása, amelynél a ferde vágás akár 45 fokos szögig is elérhető hegesztési előkészítés céljából. A modern rendszerek valós idejű folyamatszabályozást biztosítanak a plazma-kibocsátás érzékelésén keresztül, valamint automatikus paraméterbeállítást az anyagfelület állapotának elemzése alapján. Az üzemeltetési architektúra központosított hűtőrendszereket foglal magában, amelyek ±0,2 °C pontosságú hőmérséklet-szabályozást és többfokozatú vízszűrést biztosítanak az optikai egységek védelme érdekében. A fejlett szoftverplatformok vágási útvonal-optimalizálási és hődeformáció-előrejelzési szimulációs lehetőségeket kínálnak. A környezeti előnyök közé tartozik a hagyományos vágási módszerekhez képest 70%-os szén-lábnyom csökkentés, valamint a veszélyes vegyi anyagok teljes kizárása. Részletes műszaki specifikációk és alkalmazhatósági tanulmányok érdekében kérjük, vegye fel a kapcsolatot mérnöki osztályunkkal szakmai konzultáció és mintafeldolgozás iránt.