Szál-lézeres vágógépek precíziós fémdarabokhoz [Magas hatásfok]

A modern szálalapú lézeres vágórendszerek a fotonikai mérnöki tudomány csúcsteljesítményét képviselik az ipari anyagmegmunkálás területén. Ezek a rendszerek diódával gerjesztett szálerősítőket használnak, amelyek kiváló térbeli koherenciájú és spektrális tisztaságú lézersugárzást állítanak elő. A lézerforrások itterbiummal adalékolt, duplaköpenyes erősítőszálat alkalmaznak burkolatos gerjesztési konfigurációban, így érve el 1 kW-tól 60 kW-ig terjedő kimenő teljesítményt, miközben a nyalábminőség (M²) általában 1,2 alatt marad. Ez a kiváló nyalábminőség lehetővé teszi a fókuszált folt átmérőjének csökkentését akár 15 μm-re, miközben a Rayleigh-hossz optimalizált a különböző anyagvastagságokhoz. A vágási folyamat során pontosan szabályozott termikus behatolás valósul meg, ahol a lézerenergia az anyagokkal hullámhossztól és az anyag tulajdonságaitól függően változó abszorpciós együtthatók révén kölcsönhatásba lép. A modern rendszerek dinamikus nyalábszabályozást is tartalmaznak, programozható fókuszeltolási képességgel ±10 mm-ig, valamint frekvenciamodulációt biztosítanak folyamatos üzemmódtól 50 kHz-es impulzusüzemig. Az ipari alkalmazások között a hajóépítés kiemelkedő, ahol 15 kW-os lézerekkel 35 mm-es lágyacélt dolgoznak fel 1,0 m/perc sebességgel, 0,4 mm-es vágási részszélességet és kiváló élszögességet eredményezve. A technológia elengedhetetlen a nyomástartó edények gyártásában is, ahol 8 kW-os rendszerek 12 mm-es széntartalmú acélt vágnak 3,5 m/perc sebességgel, miközben a hőhatásra érzékeny zónákban az anyagszerkezet integritása megmarad, a hőhatás mélysége pedig 100 μm alatt marad. Az építészeti alkalmazások területén a szálas lézerek komplex mintázatokat hoznak létre 5 mm-es sárgaréz lemezen 6 m/perc vágási sebességgel, minimális termikus torzulással. Az űrrepülési alkatrészek gyártói ezt a technológiát használják 8 mm-es titánötvözetek megmunkálására nitrogénsegédgázas vágással, oxidációmentes élek előállítására. A fejlett rendszerek integrált látórendszert tartalmaznak az automatikus alkatrész-felismeréshez, valamint precíziós fúrási protokollok minimalizálják a fröccsenések képződését. Az üzemeltetési keretrendszer smart factory kapcsolódást biztosít OPC UA interfésszel a valós idejű termelésfigyeléshez és az optikai alkatrészek degradációjának elemzése alapján működő prediktív karbantartási figyelmeztetésekhez. A gazdasági előnyök a fogyóeszközök alacsonyabb költségeiben mutatkoznak meg, a vágófej fúvókáinak élettartama például 300 vágási órára nőtt, és megszűnt az extern nitrogéngenerátorok szükségessége a nitrogénsegédgázas vágás során. Alkalmazásspecifikus műszaki tanácsadásért és részletes folyamatbemutatókért kollégáink rendelkezésre állnak, hogy átfogó támogatást és berendezések testreszabását nyújthassák.