Մանրէնկային մետաղական մասերի համար մանրաթելային լազերային կտրող սարքեր [Բարձր արդյունավետություն]

Ճեղքման մանրաթելային լազերային տեխնոլոգիան ջերմային առանձնացման տեխնոլոգիայում հեղափոխական առաջընթաց է, որն ունի պինդ կառուցվածք՝ վերացնելով շարժվող մասերը լազերային աղբյուրի ներսում: Հիմնական տեխնոլոգիան օգտագործում է իտերբիով լցված եռակի պատյանավոր օպտիկական մանրաթելեր, որոնք առաջացնում են լազերային ճառագայթներ արտակարգ սպեկտրալ մաքրությամբ և տարածական համաձայնեցվածությամբ: Այս համակարգերը հասնում են 35-40% աշխատանքային արդյունավետության, որը կտրուկ նվազեցնում է շահագործման ծախսերը՝ ապահովելով առավելագույն հզորության կայունություն՝ տատանումներով ±2%-ից ցածր երկարատև շահագործման ընթացքում: Ճեղքման գործընթացը օգտագործում է բարդ կենտրոնական կետի կառավարում, որտեղ ճառագայթի կենտրոնական դիրքերը դինամիկորեն կարգավորվում են նյութի մակերեսի նկատմամբ՝ անհպում բարձրության զգայունական համակարգերի միջոցով: Ժամանակակից ճեղքման գլխերը ներառում են պաշտպանիչ սաֆիրե թվեր, որոնք ինքնաշխատ մաքրման հսկողությամբ պահում են օպտիկական պարզությունը, իսկ թեքերի կոնստրուկցիաները, որոնք օպտիմալ են կոնկրետ նյութի հաստությունների համար, ապահովում են գազի հոսքի կայուն դինամիկան: Մեծ սարքավորումների արտադրության մեջ արդյունաբերական կիրառումները հաճախ մշակում են 25 մմ նոսր պողպատ 12 կՎտ համակարգերով՝ հասնելով 1,2 մ/ր ճեղքման արագության՝ քառակուսիության թույլատվությամբ 0,5°-ի սահմաններում և մակերեսի խոստումը Ra 6,3 մկմ-ից ցածր: Տեխնոլոգիան հատկապես առավելագույն է ավտոմոբիլային մասերի արտադրության մեջ, որտեղ 6 կՎտ լազերները 4 մմ բարձրամակարդակ պողպատը կտրում են 12 մ/ր արագությամբ՝ պահպանելով նյութի մետաղագիտական հատկությունները: Ճարտարապետական մետաղական ձուլման համար մանրաթելային լազերները մշակում են անցքեր 3 մմ ալյումինե թերթերում՝ 6 մետրանոց թերթերի վրա դիրքավորման ճշգրտությամբ ±0,03 մմ: Սպառողական էլեկտրոնիկայի արտադրողները օգտագործում են այս տեխնոլոգիան 0,5 մմ պղնձի համաձուլվածքների ճշգրիտ կտրման համար՝ տաքացված գոտիները վերահսկելով 15 մկմ-ից ցածր: Գերազանց համակարգերը ներառում են իրական ժամանակում ճառագայթի որակի հսկողություն՝ ներդրված հզորության զգայունականների միջոցով և կոլիմացիոն օպտիկայի ինքնաշխատ կարգավորում: Շահագործման հիմնական կառույցը ներառում է կանխատեսող սպասարկման համակարգեր, որոնք հսկում են դիոդային պոմպի կյանքի տևողությունը և մանրաթելի միացման արդյունավետությունը, որոնք սովորաբար ապահովում են լազերային աղբյուրի 100,000 ժամ աշխատանք: Ժամանակակից տեղադրումները ներառում են ամբողջական թվային ինտեգրում գործարանի ERP համակարգերի հետ՝ իրական ժամանակում արտադրության հետևում և հեռակա պարամետրերի կարգավորում ապահովելով ապահով ամպային հարթակների միջոցով: Տնտեսական առավելությունները տարածվում են էներգիայի խնայողությունից դուրս՝ ներառյալ սպառվող նյութերի ցածր ծախսեր, որտեղ թեքերի կյանքը երկարաձգվում է 300%-ով ավելի, քան CO2 համակարգերի դեպքում, և վերացվում են հայելիների կանոնավոր հարմարեցման ընթացակարգերը: Մանրամասն տեխնիկական բնութագրերի և կիրառության հատուկ ծախսերի-եկամուտների վերլուծության համար մեր տեխնիկական աջակցության թիմը պատրաստ է տրամադրել համապարփակ խորհրդատվական ծառայություններ: