Մանրէնկային մետաղական մասերի համար մանրաթելային լազերային կտրող սարքեր [Բարձր արդյունավետություն]

Ժամանակակից լազերային լարային կտրման համակարգերը ներկայացնում են ֆոտոնային ինժեներիայի գագաթնակետը, որը կիրառվում է արդյունաբերական նյութերի մշակման համար: Այս համակարգերը օգտագործում են դիոդով պոմպվող մանրաթելային ամրապնդիչներ, որոնք լազերային ճառագայթում են առաջացնում բացառիկ տարածական համահունչությամբ եւ սպեկտրական զուտությամբ: Լազերային աղբյուրները օգտագործում են իտերբիումով դոպացված երկակի կպիտակացված ավելացման մանրաթելեր, որոնք ունեն կպիտակման պոմպման կոնֆիգուրացիաներ, որոնք հասնում են 1kW- ից 60kW ելքային հզորությունների, որոնց ճառ Այս գերազանց ճառագայթային որակը թույլ է տալիս կենտրոնացման կետի տրամագծերը մինչեւ 15 μm- ի հետ Rayleigh երկարությամբ օպտիմալացված հատուկ նյութերի հաստության համար: Կտրման գործընթացը ներառում է ճշգրիտ վերահսկվող ջերմային ներթափանցում, որտեղ լազերային էներգիան փոխազդում է նյութերի հետ 'լիցքավորման գործակիցների միջոցով, որոնք տարբերվում են ալիքի երկարության եւ նյութի հատկությունների հետ: Ժամանակակից համակարգերը ներառում են դինամիկ ճառագայթների կառավարում մինչեւ ±10 մմ ծրագրավորվող կենտրոնացման փոխման հնարավորություններով եւ հաճախականության մոդուլացիա շարունակական ալիքից մինչեւ 50 կիլոգրաֆի լարման գործողություն: Նավաշինության արդյունաբերական կիրառությունները ցույց են տալիս 35 մմ մեղմ պողպատի մշակումը 15 կիլովատ լազերներով 1,0 մ/մին, արտադրելով 0.4 մմ-ի լայնություն ՝ գերազանց եզրերի քառակուսիությամբ: Տեխնոլոգիան անպայման անհրաժեշտ է ճնշման անոթների արտադրության մեջ, որտեղ 8kW համակարգերը կտրում են 12 մմ ածխածնային պողպատը 3.5 մ / րոպե արագությամբ ՝ պահպանելով նյութի ամբողջականությունը 100 մմ-ից ցածր ջերմային ազդեցության գոտիներում: Հակառուցվածքային կիրառությունների համար լայբեռլազերը ստեղծում են բարդ ձեւեր 5 մմ պղնձի թերթերում, կտրման արագությամբ 6 մ/մਿੰਟ եւ նվազագույն ջերմային խեղաթյուրում: Օդատիության բաղադրիչների արտադրողները օգտագործում են տեխնոլոգիան 8 մմ տիտանիումի ալյուի մշակման համար՝ ազոտի օգնությամբ կտրելով օքսիդացիայից ազատ եզեր: Բարձրակարգ համակարգերը ունեն ինտեգրված տեսողական համակարգեր ավտոմատ մասերի ճանաչման եւ ճշգրտության պիրսինգի համար, որոնք նվազագույնի հասցնում են ցնցումների ձեւավորումը: Գործառնական շրջանակը ներառում է խելացի գործարանային կապակցություն OPC UA ինտերֆեյսի հետ իրական ժամանակում արտադրության վերահսկման եւ օպտիկական բաղադրիչների վատթարացման վերլուծության հիման վրա կանխատեսելի պահպանման զգուշացումների համար: Տնտեսական առավելությունները դրսեւորվում են սպառման ծախսերի նվազեցմամբ, շշի կյանքի երկարաձգմամբ մինչեւ 300 կտրման ժամ եւ ազոտի աջակցությամբ կտրման համար արտաքին գազային գեներատորների վերացումով: Հատուկ տեխնիկական խորհրդատվությունների եւ մանրամասն գործընթացների ցուցադրությունների համար մեր տեխնիկական թիմը միշտ հասանելի է համապարփակ աջակցություն եւ սարքավորումների հարմարեցման ծառայություններ մատուցելու համար: