高精度金属部品用ファイバーレーザー切断機 [高効率]

現代のファイバーレーザー切断技術は、希土類元素ドープ光ファイバー内での誘導放出の原理を利用し、前例のないビーム品質を持つ高出力レーザー光を生成します。レーザー共振器は波長安定化のためにファイバーブラッググレーティングを用い、5nm未満のスペクトル帯域幅で1070nmの近赤外線を発生させます。この単色光はコア径50～200μmの柔軟な伝送ファイバーを通じて伝播し、ビームパラメータ積（BPP）を2.5 mm・mrad以下に維持します。切断メカニズムは精密な熱管理に基づき、金属材料では溶融吹き出し方式による除去が行われ、非金属材料では昇華切断が主に用いられます。高度な切断ヘッドには自動焦点制御機能が備わっており、焦点距離は125～300mmの範囲で可変です。また、厚板加工向けに最大25barの圧力を供給する圧力制御式のアシストガスシステムと連動しています。鉄道製造分野における産業用途では、30mm厚のステンレス鋼を0.8m/分で切断可能であり、切断幅（kerf）は0.3mmに保たれ、垂直度は±0.2°以内です。食品加工機器の製造においても高い汎用性を示しており、4kWシステムでは6mm厚の鏡面仕上げステンレス鋼を5m/分で処理しつつ、酸化ゼロの切断エッジにより耐腐食性を保持します。建設用構造鋼材への適用では、20mm厚の構造鋼を1.5m/分の速度で切断でき、二次加工を必要としない高品質な切断面が得られます。電子機器産業では、コネクタ部品用の0.3mm厚スプリング鋼を±10μmの寸法精度で精密切断できます。最新のシステムにはインテリジェントネスティングソフトウェアが搭載され、熱歪みを最小限に抑えつつ、素材利用率90%以上を実現するよう切断経路を自動最適化します。運転インフラとしては、レーザー温度を±0.5°C以内に保つクローズドループ冷却システムや、光学部品保護のための多段階フィルター装置を備えています。高度なモニタリングシステムは、リアルタイムの力覚フィードバックと自動引き込み機構によって切断ヘッドの衝突を防止します。環境面では、プラズマ切断と比較して有害廃棄物の発生量を80%削減でき、レーザー用ガス消費を完全に排除しています。特殊な用途要件や完全な技術資料については、当社エンジニアリング部門までご相談ください。お客様に最適な装置選定およびプロセス検証サービスをご提供いたします。