ファイバーレーザーとCO2：電気料金で実際にどれだけ節約できるか？

実際に評価する際には レーザー切断機の運転コスト 電力消費はしばしば「見えない利益の殺し屋」です。2交代制で稼働する工場にとって、電力消費は単なる光熱費ではなく、部品あたりの価格競争力における大きな要因です。

ファイバー式とCO2式の両方が業界の定番技術ですが、そのエネルギー特性は大きく異なります。ここでは、ファイバーレーザーの高効率がどのように利益に直結するのかを実用的に解説します。

節約の仕組み：電源効率（WPE）

根本的な違いは ウォールプラグ効率 入力された電力のうち、実際に切断ビームとして利用される割合であり、廃熱となる部分を除いたもの。

• ファイバーレーザー: これらのシステムは非常に高効率で、入力電力の 30%から50% をレーザービームに変換できる。

• 炭素レーザー: 従来のガス式技術は効率が非常に低く、通常は消費電力の 10%から15% しか変換できない。

実際の工場環境では これにより、電力に100ドル支出するごとに、ファイバーレーザーは40ドルを金属切断に使用するのに対し、CO2レーザーは冷却装置が除去するためにさらに多くの作業を強いられる熱を生成するために90ドルを無駄にする可能性がある。

実使用時の消費電力比較

共振器、CNCコントローラー、サーボモーター、および排気システムを含む、システム全体の消費電力を確認してみましょう。

ファイバーレーザー装置（例：3kW - 6kWモデル）

一般的に、ファイバーレーザー装置は稼働中の切断時において、 6kWから12kW の電力を消費します。固体素子アーキテクチャはコンパクトであるため、冷却の必要条件は最小限に抑えられます。

CO2レーザーシステム

これに対して、同等のCO2レーザー機械は電力を多く消費します。高電圧電源、ガス循環タービン、非効率な共振器を冷却するために必要な大規模なチラーなどにより、合計消費電力は頻繁に 20kW、あるいは30kW以上 .

に急上昇します。

月間電気料金の試算 これを現実的なものにするために、産業用電力単価の平均値である1kWhあたり$0.10を基準に費用を計算してみましょう。 標準的な8時間シフトの場合（約月22日）。