レーザ溶接機のメンテナンス方法 (1)

運用環境条件

レーザ溶接機を使用する際には、機械にとって良い作業環境を作ることが必要です。これは機械を長期にわたって安定して使用するための前提条件です。以下に機械の作業環境に関する要件を示します。

レーザ溶接機は、水平で安定した場所に設置し、傾斜地での使用は禁止されています。

レーザ溶接機は、周囲温度が5 °Cから30 °Cで、湿度が ≤35%の環境で使用してください。また、周囲温度が大きく変動しないように注意してください。

レーザ溶接機は以下の環境での使用は禁止されています：油汚れのある環境、振動のある環境、腐食性のある環境、高周波ノイズのある環境、湿気の多い環境、および炭素、窒素、硫黄酸化物（CO2、NOX、SOX）を高濃度に含む環境。

レーザ溶接機は環境の清浄度について高い要求があります。使用時または移動時にレーザ溶接ヘッドを丁寧に取り扱い、ほこりやその他の汚染を防いでください。ハンドヘルド型レーザ溶接ヘッドの表面にほこりが付着すると、レンズが過熱して破損し、機械の出力パワーが減衰したり、光が出力されない原因となる可能性があります。

冬季において、周囲の温度が0°C以下に下がる場合、水槽内の水が凍結し、水槽が凍結する可能性があります。したがって、レーザ溶接機周辺の温度が下がりすぎないよう特に注意してください。 低 0 °C 冬季において、周囲の温度が 0 を下回る場合 ℃、水タンク内の水を事に排水してください。

レーザ溶接機のメンテナンス

レーザー溶接機の使用中は多くの部分のメンテナンスが必要であり、これは機械のメンテナンスにおいて最も重要な部分でもあります。通常、溶接作業を始める前に、機械のすべてのコンポーネントを点検し、正常に作動できることを確認する必要があります。これらのメンテナンス作業にはある程度の時間がかかりますが、それほど複雑ではありません。こうした基本的なメンテナンス手順に従うことで、機械部品の寿命を延ばし、費用を節約することができます。これは報われることでもあります。レーザー溶接機を良好な状態に保つために、以下のメンテナンス項目を実施する必要があります。

レーザー溶接機を清掃してください。レーザー溶接機は使用中に粉塵が蓄積します。これらの物質はレーザー出力の安定性や溶接効率に影響を与えるとともに、機械の摩耗を早める原因にもなります。したがって、機械の定期的な清掃は非常に重要です。清掃する前にまず電源を切り、機械が冷めるのを待ってから、汚れや粉塵が付着した部分を拭き取り、清掃後は機械を乾燥した清潔な環境に置きます。

機械のガードを点検してください。レーザー溶接機の保護カバーは、レーザー発振器やその他の重要な内部部品を粉塵や異物から保護します。長期間の使用により、外装は外的な衝撃によって変形したり錆びたりすることがあります。このような場合は、速やかに外装を修理または交換する必要があります。

冷却システムを点検してください。冷却システムはレーザ溶接機の重要な部分であり、レーザ溶接機が正常に動作することを保証できます。水冷式レーザ溶接機の場合、冷却水の使用に注意する必要があります。水量が不足している場合は、適切な水位まで水を補充する必要があります。水質が濁ってきた場合は、 kịpな水源に timely に交換すべきです。空冷式レーザ溶接機の場合は、清潔で乾燥した圧縮空気を定期的に使用して、装置内部にたまった塵を吹き飛ばしてください。

機械の消耗品を点検し、必要に応じて交換してください。レーザー溶接機は長寿命ですが、長期間使用していると保護レンズやノズルなどの一般的な消耗品が摩耗・消耗します。これらの部品は通常、一定の使用期間が定められています。耐用期間を超えて使用すると機械の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。したがって、レーザー溶接機を使用する際は、これらの部品の使用状況を定期的に点検し、問題のある部品が見つかった場合は速やかに修理または交換して、溶接品質への影響を防ぐ必要があります。

レーザー光線の品質を点検してください。レーザー溶接機のオペレーターは、黒い紙を使ってレーザー発振器の出力スポットを定期的に確認することができます。スポットにムラがある場合やエネルギーが低下していることが確認された場合は、速やかにレーザー発振器の共振腔を調整し、レーザー出力の光線品質を保つ必要があります。

定期的に機械のキャリブレーションを行ってください。レーザー溶接機は高精度の溶接ツールであり、作業精度と安定性を確保するために定期的なキャリブレーションが必要です。キャリブレーションの内容には、装置の位置および角度、レーザー出力、ゼロ点誤差などが含まれます。キャリブレーションは、計測器を使用して、または製造元または専門家によって実施することができます。

補助ガスの点検。レーザー溶接機には通常、アルゴンや窒素などの補助ガスが必要です。ガス供給および圧力を定期的に点検し、溶接作業中における安定したガスの流れを確実に維持してください。作業中は、必要に応じてガスボンベを交換してください。