レーザー溶接機：設置、操作および安全ガイド（4）

ハンドヘルドレーザー溶接におけるシールドガス

レーザー溶接のプロセスにおいて、保護ガスの使用は非常に重要です。これは溶接領域に保護性雰囲気を形成し、溶融池および溶接部が周囲環境中の酸素や窒素などの元素と反応するのを防止するためです。これにより酸化や汚染を低減し、溶接品質を確保することができます。

ハンドヘルド溶接プロセスでは、一般的に不活性ガスが保護ガスとして使用され、アルゴンガスが最も一般的な選択肢です。

アルゴンは無色・無臭・無毒で優れた不活性特性を持つガスであり、ほとんどの金属と化学反応を起こさないため、ステンレス鋼やアルミニウム、ニッケル合金などさまざまな金属の溶接に広く使用されています。ハンドヘルド溶接機では、アルゴンは通常ノズルやガンを通じて溶接ヘッド付近から噴射され、溶接箇所を覆い保護性雰囲気を形成します。

補助ガスの使用方法には主に次の2つの方法があります：

1. 外部噴射：レーザー溶接ヘッドの近くにあるノズルやガンから保護ガスを噴射し、溶接領域を覆います。この方法は、手作業での溶接や大量のガス噴射を必要とする場合に適しています。

2. 内部ジェッティング：レーザー溶接ヘッド内部から保護ガスを噴射し、直接溶融池および溶接部を保護します。この方法は、自動溶接やより精密な保護を必要とする用途に適しています。

保護ガスの流量および圧力は、具体的な溶接条件および要件に応じて調整および最適化する必要があります。ハンドヘルド溶接機を使用する溶接者は、高品質な溶接結果を得るために保護ガスの正しいセットアップおよび使用を確保する必要があります。

ハンドヘルドレーザー溶接機はどのような素材を溶接できますか？

ハンドヘルドレーザー溶接機対応金属：アルミニウム、銅、真鍮、鋼、チタン、ニッケルおよび各種金属合金

さまざまな材料には効果的な溶接を行うために異なるレーザ出力およびパラメータが必要な場合があることに留意することが重要です。高反射性の材料（銀、銅など）の場合、レーザーの吸収や溶接において課題が生じることがあります。また、複雑な材料構造や組み合わせの場合、所望の溶接結果を得るために特定のノズルや工程管理が必要な場合があります。

したがって、特定の材料に対して適切なレーザー溶接を選ぶ前に、材料の特性や要件に基づいて実験やテストを実施し、最も適した溶接パラメータおよび方法を決定することが推奨されます。