Სიხშირის ლაზერული ჭრის მანქანები ზუსტი ლითონის ნაწილებისთვის [მაღალი ეფექტურობა]

Ლაზერული ჭრის სისტემების ოპერაციული პრინციპი ლაზერული სხივების წარმოქმნაზეა ორიენტირებული. ეს არქიტექტურა იძლევა სხივის ხარისხის ფაქტორებს (M2) ჩვეულებრივ 1.1 ქვემოთ, რაც საშუალებას იძლევა განსაკუთრებული ფოკუსირების უნარი, რომელიც აღწევს 10 ^ 7 W / cm2 ზე მეტი სიმკვრივის სიმკვრივეს სამუშაო ნაჭრის ზედაპირზე. თანამედროვე სამრეწველო კონფიგურაციები იყენებენ ერთრეჟიმულ ან მრავალრეჟიმულ ბოჭკოვან კონფიგურაციებს 500W- დან 60kW- მდე გამომავალი სიმძლავრით, რომლებიც შესაფერისია სათვალთვალო მასალების დამუშავებისთვის, მათ შორის ჭრის პროცესი მოიცავს ზუსტად კონტროლირებადი თერმული მექანიზმები, სადაც ფოკუსირებული ლაზერის ენერგია აწევს მასალის ტემპერატურას აორთქლების წერტილზე, ხოლო კოაქსიალური დამხმარე გაზები (კომპრესირებული ჰ მოწინავე სისტემები შეიცავს სიხშირის მოდულაციის შესაძლებლობებს 1-10kHz- დან პულსების ხანგრძლივობის რეგულირებადი 0.1-10ms- ის შორის, რაც საშუალებას იძლევა სიზუსტით აკონტროლოს თბოს შეყვანა თერმულად მგრძნობიარე პროგრამებისთვის. სამრეწველო დანერგვები სასოფლო-სამეურნეო მანქანების წარმოებაში აჩვენებს შესაძლებლობებს 8 მმ-იანი ქარვის დამუშავებაში 4,5 მ/წთ სიჩქარით ზედაპირის უხეში ფორმით Ra 3.2μm-ზე ნაკლები. ტექნოლოგია გამოირჩევა სამზარეულოს აღჭურვილობის წარმოებაში, სადაც 3 კვტ-ის სისტემები 10 მმ უჟანგავი ფოლადის დაჭრას მინიმალური ნარჩენების წარმოქმნით და 80 მკმ-ზე ნაკლები სიცხით დაზარალებული ზონებით. ვენტილაციის სისტემის დამზადებისთვის, ბოჭკოვანი ლაზერები ამუშავებენ 2 მმ სისქის გალვანზირებულ ფოლადის ფირფიტებს 25 მ/წთ სიჩქარით, ხოლო რთული მილების მოდელების საშუალებით ინარჩუნებენ მკაცრ ზომულ ტოლ ელექტრო კაბინეტების მწარმოებლები სარგებლობენ ტექნოლოგიის შესაძლებლობით შექმნან ზუსტი ნოკაუტები 2,5 მმ ელექტრო-ზინკით დაფარული ფოლადისგან დამცავი ზედაპირის დამუშავების გარეშე. თანამედროვე სისტემები ინტეგრირებულია მხედველობის დახმარებით პოზიციონირებით CCD კამერებთან, რომლებიც აღწევენ რეგისტრაციის სიზუსტეს ± 0.05 მმ-ზე, აგრეთვე მასალის სისქის ავტომატური გამოვლენის საშუალებით კაპაციტული აღქმის საშუალებით გარემოსთვის სასარგებლო თვისებები მოიცავს ლაზერული გაზის მოხმარების აღმოფხვრას და მთლიანი ენერგიის 40% -ით შემცირებას ტრადიციულ ჭრის მეთოდებთან შედარებით. მოწინავე პროგრამული უზრუნველყოფა უზრუნველყოფს ნესტირების ოპტიმიზაციას მასალის გამოყენების მაჩვენებლებით 95% -მდე შერეული პარტიის წარმოებისთვის, ხოლო ღრუბელზე დაკავშირებული მონიტორინგის სისტემები ადევნებენ თვალყურს მოხმარების მოხმარებას და ვარაუდობენ ოპტიკური კომპ პროექტის სპეციფიკური ტექნიკური პარამეტრების და პერსონალურად მორგებული სამუშაო პროცესების ინტეგრაციის წინადადებებისათვის, გთხოვთ, მიმართოთ ჩვენს აპლიკაციის ინჟინერიის დეპარტამენტს ყოვლისმომცველი მხარდაჭერისთვის.