Სიხშირის ლაზერული ჭრის მანქანები ზუსტი ლითონის ნაწილებისთვის [მაღალი ეფექტურობა]

Ლაზერული ბოჭკოების ჭრის ტექნოლოგია წარმოადგენს პარადიგმის ცვლილებას სამრეწველო მასალის დამუშავებაში. ის იყენებს ბოჭკოებით მიწოდებული ლაზერული სხივების უნიკალურ თვისებებს, რათა მიაღწიოს ჭრის უპრეცედენტო სიზუსტეს და ეფექტ ლაზერული წყაროები იყენებენ მრავალჯერად დიოდურ ტუმბოს მოდულებს, რომლებიც დაკავშირებულია ორმაგი ფარდული გამაძლიერებელი ბოჭკოვანი ბოჭკოვანი ბოჭკოვანი ბოჭკოვანი ბოჭკოვანი ბოჭკოვანი ბოჭ ეს გამორჩეული სხივის ხარისხი საშუალებას იძლევა ფოკუსის წერტილის დიამეტრს 10μm-მდე ფოკუსის სიღრმის ოპტიმიზაცია სპეციფიკური მასალის სისქეებისთვის. ჭრის მექანიზმი მოიცავს დახვეწილ თერმულ პროცესებს, სადაც ლაზერის ენერგიის აბსორბცია განსხვავდება მასალის თვისებებისა და ზედაპირის პირობების მიხედვით, ხოლო დამხმარე გაზები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ გაყინული მასალის გამოშვებაში და ოქსიდაციის კონ თანამედროვე სისტემები მოიცავს დინამიური სხივების კონტროლს პროგრამირებადი ფოკუსის პოზიციებით და სიხშირის მოდულაციის შესაძლებლობებით 1-100kHz- დან. სამშენებლო ფოლადის წარმოების სამრეწველო დანერგვები აჩვენებს 25 მმ სტრუქტურული ფოლადის დამუშავებას 12 კვტ ლაზერებით 1,2 მ/წთ სიჩქარით, რაც იძლევა 0.3 მმ-ის სიგანეს, შესანიშნავი კიდეების კვადრა ტექნოლოგია აუცილებელია საყოფაცხოვრებო ტექნიკის წარმოებაში, სადაც 3 კვტ-ის სისტემები ჭრიან 1 მმ გალვანიზებულ ფოლადს 35 მ/წთ სიჩქარით, თუნქის საფარის მინიმალური დაზიანებით. არქიტექტურული გამოყენებისათვის, ბოჭკოვანი ლაზერები ქმნიან რთულ დიზაინებს 4 მმ სპილენძის ფირფიტებში 8 მ/წთ დაჭრის სიჩქარით და სითბოსგან დაზარალებული ზონებით 50 მკმ-ზე ნაკლები სიგრძ საჰაერო-სამგზავრო კომპონენტების მწარმოებლები იყენებენ ტექნოლოგიას 6 მმ ინკონელის შენადნობების დამუშავებისთვის აზოტის დახმარებით ჭრისას, რაც წარმოქმნის ჟანგვისგან თავისუფალ კიდეებს, რომლებიც მზად არის შედუღებისთვის. მოწინავე სისტემები უზრუნველყოფს ინტეგრირებულ მხედველობაზე დაფუძნებულ კიდეების გამოვლენას ± 0.05 მმ სიზუსტით და ავტომატური პერსირების პროტოკოლებს, რომლებიც მინიმუმამდე ამცირებენ ნაპერწკლის დაზიანებას. ოპერაციული არქიტექტურა მოიცავს დახურულ წრეზე გაგრილების სისტემებს, რომლებიც უზრუნველყოფენ ოპტიკურ დაცვას. თანამედროვე პროგრამული პლატფორმები უზრუნველყოფენ ნესტირების ოპტიმიზაციას მასალის გამოყენების მაჩვენებლებით, რომლებიც აღემატება 95%-ს და ჭრის ბილიკის სიმულაციას თერმული დეფორმაციის პროგნოზირებისთვის. ეკონომიკური უპირატესობები გამოხატულია შემცირებული მოხმარების ხარჯებით, ნაჟავის სიცოცხლის ხანგრძლივობით 400 ჭრის საათამდე და 70%-ით ნაკლები ენერგიის მოხმარება CO2 სისტემებთან შედარებით. აპლიკაციის სპეციფიკური ტექნიკური კონსულტაციებისა და დეტალური პროცესების დემონსტრაციებისთვის, ჩვენი ტექნიკური გუნდი ხელმისაწვდომია ყოვლისმომცველი მხარდაჭერისა და აღჭურვილობის მორგების მომსახურებისთვის.