Სიხშირის ლაზერული ჭრის მანქანები ზუსტი ლითონის ნაწილებისთვის [მაღალი ეფექტურობა]

Ლაზერული მბოჭკოვანი სისტემების ოპერაციული ხარისხი გამომდინარეობს მათი მყარი მდგომარეობის დიზაინიდან, რომელიც გამორიცხავს რთულ გაზის ნაკადის სისტემებს და ოპტიკური სარკეების გამართულობის მოთხოვნებს. ეს სისტემები წარმოქმნის ლაზერულ გამოსხივებას იტერბიუმით დაფარული ოპტიკური ბოჭკოების საშუალებით, რომლებიც ოპტიკურად იწოვება მაღალი ეფექტურობის ლაზერული დიოდებით, რაც აღწევს კედლის ჩართვის ეფექტურობას 35-40% -ით, სიმძლავრის სტაბ სხივის მიწოდების სისტემა იყენებს მოქნილ ოპტიკურ ბოჭკებს 0.12-0.22 ნუმერალური ღიობებით, რომლებიც ლაზერის ენერგიას გადასცემენ ჭრის თავებს მინიმალური ენერგიის დაკარგვით. ჭრის პროცესი მოიცავს ზუსტად კონტროლირებადი თერმული შეყვანისას, სადაც ფოკუსირებული ლაზერის ენერგია ქმნის საკეტების ხვრელებს მასალებში, ხოლო კოაქსიური დამხმარე გაზები (ჟანგბადი ნახშირბადის ფოლადისათვის, აზოტი თანამედროვე ჭრის თავები შეიცავს დამცავ კვარცის ფანჯრებს ავტომატიზებული დაბინძურების მონიტორინგით და სპეციფიკური მასალის სისქის დიაპაზონისთვის ოპტიმიზირებული ნაპერწკლის დიზაინით. სამრეწველო გამოყენება სასოფლო-სამეურნეო მანქანებში აჩვენებს 10mm HARDOX ფოლადის დამუშავებას 2,5m / min- ით 8kW სისტემებით, მიღწეული კიდეების სიმტკიცე დაცვა 95%- ზე მეტი ძირითადი მასალა. ტექნოლოგია აჩვენებს საოცარ სიზუსტეს ელექტრონიკის გარემოს წარმოებაში, სადაც 4 კვტ ლაზერები კვეთენ 1.5 მმ ალუმინს 25 მ/წთ სიჩქარით, სითბოს გავლენით დაზარალებული ზონებით, რომლებიც კონტროლდება 20 მკმ- საკვები პროდუქტების დამუშავების მოწყობილობების წარმოებისთვის, ბოჭკოვანი ლაზერები ამუშავებენ 3 მმ პოლირებულ უჟანგველ ფოლადს 15 მ/წთ სიჩქარით, ხოლო შენარჩუნებული კოროზიის წინააღმდეგობა ნარჩენების გარეშე ჭრის კიდეების საშუალებით. ავტომობილების ინდუსტრიის გამოყენებისას შედის 2 მმ სიძლიერით მაღალი გამძლეობის ფოლადის ზუსტი ჭრა 20 მ/წთ სიჩქარით და განზომილებების სიზუსტით ± 0,1 მმ. მოწინავე სისტემები უზრუნველყოფს მასალის სისქის ავტომატურ გამოვლენას კაპაციტიური აღქმის მეშვეობით და რეალურ დროში ჭრის პარამეტრების რეგულირებას მასალის ზედაპირის მდგომარეობის საფუძველზე. ოპერაციული ჩარჩო მოიცავს პროგნოზირებადი ტექნიკური მომსახურების სისტემებს, რომლებიც აკვირდებიან დიოდური ტუმბოს დეგრადაციას და ბოჭკოვანი კონექტორების აცრობას, როგორც წესი, უზრუნველყოფენ 20 000 სამუშაო საათის ტექნიკური მომსახურების ინტერვალებს თანამედროვე ინსტალაციები ინკორპორირებულია ინდუსტრია 4.0. კავშირგაბმულობით რეალურ დროში წარმოების მონაცემების ინტეგრაციით ქარხნის მართვის სისტემებში. გარემოსთვის სასარგებლო თვისებებია: ენერგიის მოხმარების 60%-იანი შემცირება CO2 ლაზერებთან შედარებით და ლაზერული გაზის მოთხოვნის აღმოფხვრა. დეტალური ტექნიკური სპეციფიკაციებისა და აპლიკაციის სპეციფიკური პროცესის ვალიდაციისათვის, გთხოვთ დაუკავშირდეთ ჩვენს საინჟინრო ჯგუფს პროფესიული კონსულტაციისა და აღჭურვილობის დემონსტრირებისთვის.