Სიხშირის ლაზერული ჭრის მანქანები ზუსტი ლითონის ნაწილებისთვის [მაღალი ეფექტურობა]

Თანამედროვე ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის სისტემები წარმოადგენს ფოტონური ინჟინერიის პიკს, რომელიც გამოიყენება სამრეწველო მასალის დამუშავებაში. ეს სისტემები იყენებენ დიოდებით დატუმბულ ბოჭკოვან გამაძლიერებლებს, რომლებიც წარმოქმნიან ლაზერულ გამოსხივებას განსაკუთრებული სივრცითი თანმიმდევრულობითა და სპექტრალური სისუფთავეთ. ლაზერული წყაროები იყენებენ იტერბიუმით დაფარულ ორმაგად დაფარულ გამაძლიერებელ ბოჭკებს და ფარდულ-პომპირების კონფიგურაციებს, რომლებიც აღწევენ 1 კილოვატიდან 60 კილოვატამდე გამომავალი სიმძლავრის მიღ ეს უმაღლესი სხივის ხარისხი საშუალებას იძლევა ფოკუსის წერტილის დიამეტრს 15μm-მდე, რეილის სიგრძეების ოპტიმიზაციით სპეციფიკური მასალის სისქეებისთვის. ჭრის პროცესი მოიცავს ზუსტად კონტროლირებადი თერმული შეღწევას, სადაც ლაზერული ენერგია ურთიერთქმედებს მასალებთან აბსორბციის კოეფიციენტებით, რომლებიც განსხვავდება ტალღის სიგრძისა და მასალის თვისებების მიხედვით. თანამედროვე სისტემები მოიცავს დინამიური სხივების მართვას პროგრამირებადი ფოკუსის გადაადგილების შესაძლებლობებით ±10 მმ-მდე და სიხშირის მოდულაცია უწყვეტი ტალღიდან 50 კილოგრამ პულსირებული ოპერაციამდე. სამრეწველო გამოყენება გემთმშენებლობაში აჩვენებს 35 მმ მსუბუქ ფოლადის დამუშავებას 15 კვტ ლაზერებით 1,0 მ/წთ სიჩქარით, რაც იძლევა 0.4 მმ სიგანის ფართობებს შესანიშნავი კიდეების კვადრატულობით. ტექნოლოგია აუცილებელია წნევის ჭურჭლის წარმოებაში, სადაც 8 კვტ სისტემები ჭრიან 12 მმ ნახშირბადის ფოლადს 3,5 მ/წთ სიჩქარით, ხოლო ინარჩუნებს მასალის მთლიანობას სითბოს გავლენით დაზარალებულ ზონებში 100 მკმ-ზე ნაკლები არქიტექტურული გამოყენებისათვის, ბოჭკოვანი ლაზერები ქმნიან რთულ ნიმუშებს 5 მმ ბრინჯაოს ფირფიტებში 6 მ/წთ სიჩქარით და მინიმალური თერმული დამახინჯებით. საჰაერო-სამგზავრო კომპონენტების მწარმოებლები იყენებენ ტექნოლოგიას 8 მმ ტიტანის შენადნობების დამუშავებისთვის აზოტის დახმარებით ჭრისას, რაც წარმოქმნის ოქსიდაციისგან თავისუფალ კიდეებს. მოწინავე სისტემები ფუნქციონირებს ინტეგრირებული ხედვის სისტემები ავტომატური ნაწილების ამოცნობისთვის და ზუსტი პერსინგის პროტოკოლები, რომლებიც მინიმუმამდე ამცირებს ფეთქების წარმოქმნას. ოპერაციული ჩარჩო მოიცავს ჭკვიან ქარხნის კავშირს OPC UA ინტერფეისით რეალურ დროში წარმოების მონიტორინგისა და ოპტიკური კომპონენტის დეგრადაციის ანალიზზე დაფუძნებული პროგნოზირებადი ტექნიკური მომსახურების შეტყობინებებისათვის. ეკონომიკური უპირატესობები გამოხატულია შემცირებული მოხმარების ხარჯებით, ნაჟავის სიცოცხლის ხანგრძლივობით 300 ჭრის საათამდე და გარე გაზის გენერატორების აღმოფხვრა აზოტის დახმარებით ჭრისთვის. აპლიკაციის სპეციფიკური ტექნიკური კონსულტაციებისა და დეტალური პროცესების დემონსტრაციებისთვის, ჩვენი ტექნიკური გუნდი ხელმისაწვდომია ყოვლისმომცველი მხარდაჭერისა და აღჭურვილობის მორგების მომსახურებისთვის.