Სიხშირის ლაზერული ჭრის მანქანები ზუსტი ლითონის ნაწილებისთვის [მაღალი ეფექტურობა]

Ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის სისტემები წარმოადგენს რევოლუციურ პროგრესს თერმული გაყოფის ტექნოლოგიაში, რომელიც ხასიათდება მათი მყარი მდგომარეობის დიზაინით, რომელიც გამორიცხავს მოძრავ ნაწილებს ლაზერის წყაროს შიგნით. ძირითადი ტექნოლოგია იყენებს იტერბიუმით დაფარულ სამჯერ მოცულ ოპტიკურ ბოჭკებს, რომლებიც წარმოქმნიან ლაზერულ სხივებს განსაკუთრებული სპექტრული სისუფთავეთა და სივრცითი თანმიმდევრულობით. ეს სისტემები აღწევს კედლის ჩართვის ეფექტურობას 35-40%, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ოპერაციულ ხარჯებს, ხოლო მაქსიმალურ სიმძლავრის სტაბილურობას უზრუნველყოფს ± 2% -ზე ნაკლები მერყეობით ხანგრძლივი მუშაობის დროს. ჭრის პროცესი იყენებს დახვეწილ ფოკუსურ წერტილზე კონტროლს, სადაც სხივის ფოკუსის პოზიციები დინამიურად რეგულირდება მასალის ზედაპირთან მიმართებაში უკონტაქტო სიმაღლის აღმომჩნევის სისტემების საშუალებით. თანამედროვე საჭრელი თავები შეიცავს დამცავ საფიროზულ ლინზებს ავტომატიზებული გამწმენდის მონიტორინგით ოპტიკური სიცხადის შესანარჩუნებლად, ხოლო სპეციფიკური მასალის სისქეებისთვის ოპტიმიზირებული ნაპერწკლის დიზაინი უზრუნველყოფს ინდუსტრიული გამოყენება მძიმე ტექნიკის წარმოებაში რეგულარულად დამუშავებულია 25 მმ მსუბუქი ფოლადი 12 კვ.ვ. სისტემებით, რომლებიც აღწევენ 1.2 მ/წთ-ის ჭრის სიჩქარეს კვადრატულობის ტოლერანტებთან 0,5 °-ის ფარგლ ტექნოლოგია აჩვენებს განსაკუთრებულ უპირატესობებს ავტომობილების კომპონენტების წარმოებაში, სადაც 6kW ლაზერები ჭრიან 4 მმ მაღალძლიერ ფოლადს 12 მ/წთ სიჩქარით, მასალის მეტალურგიული თვისებების შენარჩუნებისას. არქიტექტურული ლითონის დამზადებისთვის, ბოჭკოვანი ლაზერები ამუშავებენ პერფორირებულ ნიმუშებს 3 მმ ალუმინის ფირფიტებში პოზიციონირების სიზუსტით ± 0.03 მმ 6 მეტრიანი ფირფიტებზე. სამომხმარებლო ელექტრონიკის მწარმოებლები იყენებენ ტექნოლოგიას 0.5 მმ სპილენძის შენადნობების ზუსტი ჭრისთვის, რომელთა თბოს ზემოქმედებით ზონები კონტროლირდება 15 მკმ-ზე ნაკლები სიგრძით. მოწინავე სისტემები მოიცავს სხივის ხარისხის რეალურ დროში მონიტორინგს ინტეგრირებული სიმძლავრის სენსორებით და კოლიმიაციის ოპტიკის ავტომატური კალიბრირებით. ოპერაციული ჩარჩო მოიცავს პროგნოზირებადი ტექნიკური მომსახურების სისტემებს, რომლებიც აკვირდებიან დიოდური ტუმბოს სიცოცხლის ხანგრძლივობას და ბოჭკოვანი შეხების ეფექტურობას, როგორც წესი, უზრუნველყოფენ ლაზერული წყაროს მუშაობის 100,000 საათს. თანამედროვე ინსტალაციები უზრუნველყოფს სრულ ციფრულ ინტეგრაციას საწარმო ERP სისტემებთან, რაც საშუალებას იძლევა რეალურ დროში წარმოების თვალყურის დევნასა და პარამეტრების დისტანციურ რეგულირებას უსაფრთხო ღრუბლის პლატფორმების საშუალებით. ეკონომიკური უპირატესობები ვრცელდება ენერგიის დაზოგვის მიღმა, მოიცავს შემცირებულ ხარჯებს მოხმარებისათვის, ნაჟავის სიცოცხლის ხანგრძლივობა 300%-ით გახანგრძლივებულია CO2-ს სისტემებთან შედარებით და სარკეების რეგულარული გამართვის პროცედურების აღმო დეტალური ტექნიკური სპეციფიკაციებისა და აპლიკაციების სპეციფიკური ხარჯ-სარგებლის ანალიზისათვის, ჩვენი ტექნიკური მხარდაჭერის გუნდი ხელმისაწვდომია ყოვლისმომცველი საკონსულტაციო მომსახურების მისაღებად.