Სიხშირის ლაზერული ჭრის მანქანები ზუსტი ლითონის ნაწილებისთვის [მაღალი ეფექტურობა]

Ბოჭკოვანი ლაზერული დამხმარე სისტემების ტექნოლოგიური უპირატესობა მთლიანად დამოკიდებულია მყარ-მდგომარეობის კონსტრუქციაზე, რომელიც აღმოფხვრის მოძრავ ნაწილებს ლაზერის წყაროში, უზრუნველყოფს გამორჩეულ საიმედოობას და მომსახურების გარეშე მუშაობას. ეს სისტემები იწარმოებს ლაზერულ გამოსხივებას იტრიუმით დამჟანგული ოპტიკური ბოჭკოების საშუალებით, რომლებიც ოპტიკურად არის გამოსხივებული ტალღის სიგრძის სტაბილიზებული ლაზერული დიოდებით, აღწევს ფოტოელექტრულ გარდაქმნის ეფექტიანობას 35-40%-მდე და სიმძლავრის სტაბილურობას ±2% ში მთელი მუშაობის ვადის განმავლობაში. სხივის გადაცემა ხდება მოქნილი ოპტიკური ბოჭკოების საშუალებით, რომელთა ბირთვის დიამეტრი 50-150μm-ია, რაც უზრუნველყოფს ლაზერული სიმძლავრის გადაცემას დამხმარე თავებში მინიმალური რეჟიმის დეგრადაციით. დამხმარე პროცესში მონაწილეობს ზუსტად კონტროლირებადი თერმული შემოტანა, სადაც კონცენტრირებული ლაზერული ენერგია ქმნის აორთქლების არხებს მასალაში, ხოლო მაღალი წნევის დამხმარე აირები (ჟანგბადი ექსოთერმული რეაქციებისთვის ნახშირბადის ფოლადში, აზოტი ინერტული გარემოს დამხმარედ) აცილებს დნობად მასალას ჭრილის ზოლიდან. თანამედროვე დამხმარე თავები შეიცავს დამცავ საფირის ლინზებს ავტომატური გასუფთავების მონიტორინგით და ნაკადის კონსტრუქციებს, რომლებიც ოპტიმიზირებულია კონკრეტული მასალის სისქის დიაპაზონებისთვის 0.5-50მმ-მდე. მსხვილ მანქანათმშენებლობაში მრეწველობის გამოყენება აჩვენებს 30მმ მაგარი ფოლადის დამუშავებას 15კვტ-იანი სისტემებით 0.9მ/წთ სიჩქარით, რის შედეგადაც იქმნება 0.4მმ სიგანის ჭრილი და თბოგავლენის ზონა 100მკმ-ზე ნაკლები. ტექნოლოგია გამოირჩევა გამოჩენილი მრავალფეროვნებით ავტომობილის კომპონენტების წარმოებაში, სადაც 6კვტ-იანი ლაზერები 6მ/წთ სიჩქარით კვეთს 5მმ მაღალი სიმტკიცის ფოლადს და ამავე დროს ინარჩუნებს მასალის მეტალურგიულ თვისებებს. ელექტრო კონტროლის პანელების დამზადებისთვის ბოჭკოვანი ლაზერები 2მმ ელექტრო-ცინკის დაფარულ ფოლადს 20მ/წთ სიჩქარით დამუშავებს დაცვითი საფარის დაზიანების გარეშე. მშენებლობის სფეროში გამოყენება შეიცავს 12მმ ნაჯანი ფოლადის დამუშავებას 2.5მ/წთ სიჩქარით და ზღვარის ხარისხს, რომელიც მეორადი დამუშავების გარეშეა. განვითარებული სისტემები ავტომატურად ამოწმებს მასალის სისქეს ელექტრო ტევადობის გამოვლენით და სარეალო დროში აკორექტირებს დამხმარე პარამეტრებს მასალის ზედაპირის მდგომარეობის ანალიზის საფუძველზე. მუშაობის სტრუქტურა შეიცავს პროგნოზული მომსახურების სისტემებს, რომლებიც აკონტროლირებს დიოდური პუმპის დეგრადაციას და ბოჭკოვანი კონექტორების ცვეთას, როგორც წესი, იძლევა მომსახურების ინტერვალს 25,000 სამუშაო საათის განმავლობაში. თანამედროვე მოწყობილობები ინტეგრირებულია IoT კავშირით, რომელიც სამუშაო მონაცემებს სარეალო დროში ინტეგრირებს ქარხნის მართვის სისტემებში. გარემოს დაცვის უპირატესობები შეიცავს 70%-იან შემცირებას ნახშირბადის ფეხმარის მიმართ პლაზმური დამხმარესთან შედარებით და სრულიად აღმოფხვრის ლაზერული აირის მოხმარებას. დეტალური ტექნიკური სპეციფიკაციებისა და აპლიკაციის კონკრეტული პროცესის დადასტურებისთვის გთხოვთ, დაუკავშირდეთ ჩვენს ინჟინერთა გუნდს პროფესიონალური კონსულტაციისა და მოწყობილობის დემონსტრირებისთვის.