Дәл метал бөлшектерді кесуге арналған талшықты лазерлік кесу қондырғылары [Жоғары өнімділік]

Талшықты лазерлі кесу технологиясы фотондық инженерия мен өндірістік автоматтандырудың үйлесімін білдіреді және лазерлі сәулелерді шығару үшін жартылай өткізгішті талшықты күшейткіштерді пайдаланады, олар ерекше спектрлік тазалыққа ие. Лазерлі резонаторлар 1070±5 нм диапазонында шығыс толқын ұзындығын тұрақтандыратын және сызықтық ені 0,5 нм-ден төмен болатын таратылған кері байланыс талшықты Брагг торларын қолданады. Бұл спектрлік сипаттама металл материалдарда, әсіресе мыс пен алюминийде, CO₂ лазерлерінің 5-8% құрайтын сіңіру деңгейіне қарсы 30-40% жететін жоғары сіңіру мүмкіндігін қамтамасыз етеді. Кесу механизмі қалың бөліктер үшін плазмаға негізделген кесу және жұқа парақтар үшін кондукциялық шектелген кесу арқылы материалдармен әрекеттесетін күрделі жылу басқаруын қамтиды. Заманауи жүйелер 50 метрге дейінгі арақашықтықта сәуле сапасын сақтай отырып, 50-100 мкм өзегі бар оптикалық талшық кабельдері арқылы сәулені жеткізуін қосады. Тау-кен жабдықтарын өндіру саласындағы өндірістік қолданыста 20 кВт лазерлерімен 0,6 м/мин жылдамдықпен 40 мм тозуға төзімді болатты өңдеу көрсетілген, ол 0,5 мм кесу енін және минималды жылу әсерінен зардап шеккен аймақтарды қалдырады. Тұтынушылық тауарлар өндіруде технология трансформациялық әсер етеді: мысалы, 2 кВт жүйелері 40 м/мин жылдамдықпен 1 мм қапталған болатты ±0,05 мм дәлдікпен кеседі. Архитектуралық металдар үшін талшықты лазерлер қабаттаспаған немесе қаптамаға жылу зақымын тигізбей 6 мм алюминий композитті панельдерді 10 м/мин жылдамдықпен өңдейді. Медициналық құрылғылар өндірушілері 0,8 мм титан имплантаттарды кесу үшін технологияны пайдаланады, онда кесу шетінің бұрышы 0,5° ішінде реттеледі және бетінің кедір-бұдырлығы Ra 1,6 мкм-ден төмен болады. Алдыңғы қатарлы жүйелер бағдарламаланатын Z-ось арқылы автоматты фокустық қашықтықты реттеу және интеграцияланған қуат сенсорлары арқылы нақты уақыт режиміндегі сәуле сапасын бақылауды қамтиды. Жұмыс істеу инфрақұрылымы ағынның бақылауы мен сорғыларды анықтауы бар ақылды суытқыш жүйелерін және түтіннің 99%-ден астам тиімді шығарылуын қамтамасыз ететін орталықтандырылған шығару басқаруымен бірге қосылады. Заманауи бағдарламалық жинақтар процесс симуляциясы мен AI алгоритмдері арқылы кесу параметрлерін оптимизациялау үшін цифрлық егіз (digital twin) мүмкіндіктерін ұсынады. Экономикалық артықшылықтарға CO₂ жүйелерімен салыстырғанда 50% төмен жөндеу шығындары және әрбір кесу метріне шаққанда 80% төмен энергия тұтынуы жатады. Жобаға тән техникалық талаптар мен жабдықтар конфигурациясының егжей-тегжейлі ақпараты үшін біздің қолданбалы инженерлік тобымыз толық қолдау мен шығын-пайда талдауын ұсынады.