레이저 용접의 주요 구성 요소를 유지하는 방법은 무엇인가요? (1).

가스 시스템

가스 시스템은 고순도 아르곤 또는 질소와 같은 보호 가스를 제공하며, 고품질 용접에 필수적입니다.

유지보수 절차

가스 취급 부품 점검: 압력 조절기 및 솔레노이드 밸브와 같은 모든 가스 취급 부품을 점검하여 손상 또는 가스 누출 여부를 확인하십시오. 안전하고 효과적인 작동을 위해 문제를 즉시 해결하십시오.

물 냉장고

냉각기는 레이저와 용접 헤드 모두에 냉각을 제공하는 레이저 용접기의 핵심 구성 요소입니다:

유지보수 절차

열교환기 청소: 브러시를 사용하여 열교환기 핀을 정기적으로 청소한 후 압축 공기를 불어넣어 이물질을 제거하여 효율적인 열 방출을 보장하십시오.

응축기 먼지 제거: 주기적으로 응축기의 먼지를 제거하여 공기 흐름과 냉각 효율을 유지하십시오.

수위 점검: 냉각수 탱크의 수위를 정기적으로 점검하십시오. 수위가 낮을 경우 즉시 증류수 또는 이온제거수를 보충하여 과열을 방지하십시오.

전기 연결부 점검: 주기적으로 전기 단자에 먼지가 쌓였는지 확인하고 깨끗하고 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.

배수관 점검: 정기적으로 배수 시스템의 누수 여부와 파이프의 노후화 징후를 점검하십시오. 손상된 부품은 즉시 교체하여 추가 문제를 방지하십시오.

수질 모니터링: 냉각수의 수질을 정기적으로 검사하십시오. 물이 탁해지거나 투명도가 떨어질 경우 탱크를 배수하고 새 냉각제를 채워 성능을 유지하십시오.

필터 카트리지 청소: 필터 카트리지의 불순물을 정기적으로 제거하십시오. 손상된 필터는 시스템이 효율적으로 작동할 수 있도록 즉시 교체하십시오.

겨울철 유지관리

겨울철에는 낮은 온도로 인해 냉각 장치 내부의 물이 얼어붙을 수 있으므로 이 시기에는 특별한 관리가 필요합니다.

난방 장치 설치: 에어컨 또는 난방 시스템을 추가하여 주변 온도를 섭씨 약 10°C(화씨 50°F)로 유지함으로써 장비를 극한의 추위로부터 보호할 수 있습니다.

냉각 장치 연속 가동: 냉각 장치를 24시간 내내 작동시키면 물이 계속 흐르게 되어 얼음이 생기는 것을 방지할 수 있습니다. 이를 위해서는 시설에 전원이 지속적으로 공급되어야 합니다.

방동제 첨가: 냉각 시스템에 글리콜 계 방동제를 첨가하여 혼합수의 어는점을 낮출 수 있습니다. 어는점에 따라 농도를 조절하시기 바랍니다.

장비를 장기간 사용하지 않거나 정전 시에는 냉각수 탱크와 레이저에서 물을 배수하여 동결 손상을 방지하십시오.

전기 시스템

차단기 점검: 주 전원 차단기 및 개별 전원 공급 차단기(비상 정지 스위치 포함)가 신속하고 효과적으로 반응하는지 확인하십시오.

전원 연결 확인: 레이저 기계의 전원 연결이 올바른지 확인하십시오.

적절한 용량 보장: 주 회로 차단기 및 분기 회로 차단기(본체, 레이저 기계, 공기 압축기 등)가 지정된 용량 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

와이어 게이지 확인: 전원, 접지 및 중성선 와이어의 직경이 기계의 사양을 충족하며, 규정된 최소 크기보다 작지 않은지 확인하십시오.

접지 연결 점검: 전원 공급 장치 와이어의 접지 연결이 단단히 고정되어 올바르게 설치되었는지 확인하십시오.

전기 단자 점검: 모든 고전압 와이어 단자의 신뢰성과 안정성을 점검하되, 특히 전원 변압기의 입력 및 출력 지점에 주의하십시오. 모든 플러그와 소켓이 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오.

전압 안정성 모니터링: 공급 전압의 안정성을 정기적으로 점검하여 일관된 작동을 유지하십시오.

청결성 및 환기 유지: 레이저 용접기의 전기 캐비닛을 깨끗하고 정돈되며 통풍이 잘되는 상태로 유지하십시오.

배선의 완전성 및 안전성 점검: 전기적 위험을 방지하기 위해 모든 배선의 완전성과 안전성을 정기적으로 점검하십시오.