Микро бөлүкчөлөрдү түзүү үчүн Фибер Лазер Кесүү Машиналары [Жогорку Сапат]

Талкалоо үчүн тал жаркынын технологиялык негизи иттербий менен легирленген эки катмарлуу талдарды колдонгон бардык тал резонаторлорунда пайда болгон өзгөчө сапаттуу шарттын негизинде турат. Бул системалар материалдын калыңдыгына ылайык оптимизацияланган Рэлей узундугу менен 20μm астындагы фокустук чекит диаметрин камсыз кылган, дифракциялык чектелген жана Гауссийдин интенсивдүүлүгүнө жакын лазер шоололорун чыгарат. Кесүү процесси жумшак материалдар үчүн булгануу менен, калың материалдар үчүн эрип чыгуу жана чыгаруу механизмдери менен иштейт. Коозго чейинги өнөр жүзүндө колдонулган конфигурацияларга 75-200мм фокустук узундуктагы колллиматордуу оптика жана 2,5-7,5 дюйм фокустук аралыктагы линзалар кирет, ал 6x3 метрге чейинки иштөө аймагын камсыз кылат. Коозго чейинки кесүү баштары капаситивдүү сезгичтер аркылуу ашып кетүүнү аныктоо менен автоматтык форсунка тегеректиги менен жана ±0,1 мм тактыкта 0,5-1,5 мм аралыкта туруу маселе менен жабдылган. Автомобиль рамасын өндүрүүдө 8 мм бийик берметтүү болотту 4 м/мин ылдамдыкта 6 кВт системалар менен иштетишет жана жылуулук таасир эткен зоналарда созулуучан берметти сактайт. Технология электр моторлорун өндүрүүдө өзгөчө жогорку мүмкүнчүлүккө ээ: 3 кВт лазерлер 80 м/мин ылдамдыкта 0,5 мм кремнийли болоттун пластинкаларын кесип, четинде 15μm астында буррларды баса кармайт. Коммерциялык ашканалык жабдууларды жасоо үчүн тал лазерлери 8 м/мин ылдамдыкта 4 мм каршы чыдамдуу болотту иштеп, бетинин жылтыр сапатын сактайт. Курулуш секторунда 16 мм конструкциялык болотту 45 градуска чейинки булбулдуу кесүү мүмкүнчүлүгү менен иштетүү кирет. Коозго чейинки системалар плазма чыгышын аныктоо аркылуу реалдуу убакытта процессти көзөмөлдөөнү жана материалдын беттик шартына таянган автоматтык параметрлерди өзгөртүүнү камсыз кылат. Иштөө архитектурасына ±0,2°C тактыкта температураны так башкаруу менен борборлошкон суу салкындатуу системасы жана оптикалык коргонууну камсыз кылган көп стадиялык суу фильтрациясы кирет. Коозго чейинки программалык платформалар кесүү траекториясын оптимизациялоо жана термалдык деформацияны болжолдоо үчүн симуляциялык мүмкүнчүлүктөрдү камсыз кылат. Экологиялык артыкчылыктары традициондуу кесүү ыкмалары менен салыштырмалуу карбон изинин 70% га чейин кыскартышын жана кооптуу химикаттарды толугу менен жок кылышын камтыган. Деталдуу техникалык спецификациялар жана колдонуунун мүмкүнчүлүгү боюнча изилдөөлөр үчүн, техникалык консультация жана үлгү иштетүү кызматтары үчүн биздин инженердик бөлүмүбүзгө кайрылыңыз.