Mesin Pemotong Laser Fiber untuk Komponen Logam Presisi [Kecekapan Tinggi]

Keunggulan teknologi sistem pemotongan laser fiber berasal daripada reka bentuk semua-pepejal yang menghapuskan komponen bergerak di dalam sumber laser, memastikan kebolehpercayaan luar biasa dan operasi tanpa penyelenggaraan. Sistem-sistem ini menjana sinaran laser melalui gentian optik terdop yterbium yang dipam secara optik oleh diod laser berstabil panjang gelombang, mencapai kecekapan penukaran fotoelektrik sebanyak 35-40% dengan kestabilan kuasa dalam lingkungan ±2% sepanjang tempoh hayat pengoperasian. Penghantaran alur menggunakan gentian optik fleksibel dengan diameter teras 50-150μm, menghantar kuasa laser kepada kepala pemotong dengan penurunan mod yang minimum. Proses pemotongan melibatkan input haba yang dikawal secara tepat di mana tenaga laser terfokus mencipta saluran pengewapan dalam bahan, manakala gas bantu bertekanan tinggi (oksigen untuk tindak balas eksotermik dalam keluli karbon, nitrogen untuk pemotongan atmosfera lengai) mengalihkan bahan lebur dari celah potong. Kepala pemotong moden dilengkapi kanta safir pelindung dengan pemantauan penyusupan automatik dan rekabentuk muncung yang dioptimumkan untuk julat ketebalan bahan tertentu dari 0.5-50mm. Aplikasi industri dalam pembuatan jentera berat menunjukkan pemprosesan keluli lembut 30mm dengan sistem 15kW pada 0.9m/min, menghasilkan lebar celah potong 0.4mm dengan zon terjejas haba kurang daripada 100μm. Teknologi ini menunjukkan versatiliti yang luar biasa dalam pengeluaran komponen automotif, di mana laser 6kW memotong keluli kekuatan tinggi 5mm pada 6m/min sambil mengekalkan sifat metalurgi bahan. Untuk fabrikasi panel kawalan elektrik, laser fiber memproses keluli bersalut elektro-zink 2mm pada 20m/min tanpa merosakkan salutan pelindung. Aplikasi dalam industri pembinaan termasuk pemprosesan keluli tahan karat 12mm dengan kelajuan pemotongan 2.5m/min dan kualiti tepi yang tidak memerlukan pemprosesan sekunder. Sistem lanjutan dilengkapi pengesanan automatik ketebalan bahan melalui penderiaan kapasitif dan penyesuaian parameter pemotongan masa nyata berdasarkan analisis keadaan permukaan bahan. Rangka operasi termasuk sistem penyelenggaraan ramalan yang memantau degradasi pam diod dan haus penyambung gentian, yang biasanya memberikan selang penyelenggaraan sebanyak 25,000 jam operasi. Pemasangan moden menggabungkan penyambungan IoT dengan integrasi data pengeluaran masa nyata ke sistem pengurusan kilang. Kelebihan persekitaran termasuk pengurangan jejak karbon sebanyak 70% berbanding pemotongan plasma dan penghapusan sepenuhnya penggunaan gas laser. Untuk spesifikasi teknikal terperinci dan pengesahan proses khusus aplikasi, sila hubungi pasukan kejuruteraan kami bagi mendapatkan perundingan profesional dan demonstrasi peralatan.