Sistem pemotongan laser gentian kontemporari mewakili puncak kejuruteraan fotonik yang digunakan dalam pemprosesan bahan industri. Sistem-sistem ini menggunakan amplifier gentian dipacu diod yang menjana sinaran laser dengan koherensi ruang dan kelumpuran spektrum yang luar biasa. Sumber laser menggunakan gentian aktif berkembar berdop yterbium dengan konfigurasi pengepungan-pacuan, mencapai kuasa output dari 1kW hingga 60kW dengan faktor kualiti alur (M²) biasanya di bawah 1.2. Kualiti alur yang unggul ini membolehkan diameter tompok fokus sehingga 15μm dengan panjang Rayleigh dioptimumkan untuk ketebalan bahan tertentu. Proses pemotongan melibatkan penembusan haba yang dikawal secara tepat di mana tenaga laser berinteraksi dengan bahan melalui pekali penyerapan yang berbeza mengikut panjang gelombang dan sifat bahan. Sistem moden menggabungkan kawalan alur dinamik dengan keupayaan anjakan fokus boleh program sehingga ±10mm dan modulasi frekuensi daripada operasi gelombang berterusan hingga 50kHz operasi berdenyut. Aplikasi industri dalam pembinaan kapal menunjukkan pemprosesan keluli lembut 35mm dengan laser 15kW pada 1.0m/min, menghasilkan lebar kerf sebanyak 0.4mm dengan kesegiempatan tepi yang sangat baik. Teknologi ini terbukti amat penting dalam pembuatan bekas tekanan, di mana sistem 8kW memotong keluli karbon 12mm pada 3.5m/min sambil mengekalkan integriti bahan dalam zon terjejas haba di bawah 100μm. Untuk aplikasi seni bina, laser gentian mencipta corak rumit pada kepingan loyang 5mm dengan kelajuan pemotongan 6m/min dan penyongsangan haba yang minimum. Pengilang komponen aerospace menggunakan teknologi ini untuk memproses aloi titanium 8mm dengan pemotongan bantuan nitrogen yang menghasilkan tepi bebas pengoksidaan. Sistem lanjutan dilengkapi sistem penglihatan bersepadu untuk pengenalan komponen automatik dan protokol tusukan presisi yang meminimumkan pembentukan percikan. Rangka operasi termasuk penyambungan kilang pintar dengan antara muka OPC UA untuk pemantauan pengeluaran masa nyata dan amaran penyelenggaraan ramalan berdasarkan analisis degradasi komponen optik. Kelebihan ekonomi timbul melalui pengurangan kos barangan habis pakai dengan jangka hayat nozel yang dipanjangkan hingga 300 jam pemotongan serta penyingkiran penjana gas luaran untuk pemotongan bantuan nitrogen. Bagi perundingan teknikal khusus aplikasi dan demonstrasi proses terperinci, pasukan teknikal kami sentiasa tersedia untuk memberikan sokongan menyeluruh dan perkhidmatan penyesuaian peralatan.