Mesin Pemotong Laser Fiber untuk Komponen Logam Presisi [Kecekapan Tinggi]

Sistem pemotongan laser gentian berfungsi berdasarkan prinsip asas penukaran tenaga elektrik kepada sinaran optik koheren melalui penguat gentian optik yang dipam oleh diod. Sistem-sistem ini menghasilkan alur laser dengan kebolehfokusan yang luar biasa, mencapai saiz tompok sehingga 15μm dengan ketumpatan kuasa melebihi 10^8 W/cm². Seni bina optiknya menggabungkan pelbagai peringkat pengukuhan yang berkaitan gentian, biasanya menggunakan gentian penguat tunggal-lapisan atau dua-lapisan dengan konfigurasi pam lapisan. Reka bentuk ini membolehkan tahap kecerahan yang lebih tinggi beberapa kali ganda berbanding sumber laser konvensional sambil mengekalkan faktor kualiti alur (M²) yang hampir mencapai had teori iaitu 1.05. Mekanisme pemprosesan bahan melibatkan penembusan haba yang dikawal secara tepat di mana tenaga laser berinteraksi dengan bahan melalui pekali penyerapan yang berbeza mengikut panjang gelombang dan sifat bahan. Sistem moden menggabungkan kawalan alur dinamik dengan keupayaan anjakan fokus boleh atur sehingga ±10mm dan modulasi frekuensi daripada operasi gelombang berterusan hingga 50kHz operasi denyutan. Aplikasi industri dalam pembinaan kapal menunjukkan pemprosesan keluli lembut 35mm dengan laser 15kW pada kelajuan 1.0m/min, menghasilkan lebar kerf sebanyak 0.4mm dengan kesegian tepi yang sangat baik. Teknologi ini terbukti amat penting dalam pembuatan bekas tekanan, di mana sistem 8kW memotong keluli karbon 12mm pada kelajuan 3.5m/min sambil mengekalkan integriti bahan dalam zon terjejas haba di bawah 100μm. Untuk aplikasi seni bina, laser gentian mencipta corak rumit pada kepingan loyang 5mm dengan kelajuan pemotongan 6m/min dan distorsi haba yang minimum. Pengilang komponen aerospace menggunakan teknologi ini untuk memproses aloi titanium 8mm dengan pemotongan bantuan nitrogen yang menghasilkan tepi bebas oksidasi. Sistem lanjutan dilengkapi sistem penglihatan bersepadu untuk pengenalan automatik komponen dan protokol tusukan presisi yang meminimumkan pembentukan percikan. Rangka operasi termasuk penyambungan kilang pintar dengan antara muka OPC UA untuk pemantauan pengeluaran masa nyata dan amaran penyelenggaraan awalan berdasarkan analisis degradasi komponen optik. Kelebihan ekonomi timbul melalui pengurangan kos barangan habis pakai dengan jangka hayat nozel yang dipanjangkan hingga 300 jam pemotongan serta penyingkiran penjana gas luaran untuk pemotongan bantuan nitrogen. Bagi perundingan teknikal khusus aplikasi dan demonstrasi proses terperinci, pasukan teknikal kami sentiasa tersedia untuk memberikan sokongan menyeluruh dan perkhidmatan penyesuaian peralatan.