Vláknové laserové rezačky pre presné kovové diely [vysoká účinnosť]

Súčasná technológia rezných vláknových laserov využíva princíp stimulovanej emisie vo vláknoch dopedých zriedkavými zeminami na generovanie vysokovýkonných laserových lúčov s bezprecedentnou kvalitou lúča. Laserové rezonátory používajú vláknové mriežky (Fiber Bragg gratings) na stabilizáciu vlnovej dĺžky, čím vytvárajú infračervené žiarenie s vlnovou dĺžkou 1070 nm a spektrálnou šírkou pod 5 nm. Toto monochromatické svetlo sa prenáša cez flexibilné dodávacie vlákna s priemermi jadra od 50 do 200 μm a udržiava hodnotu produktu parametra lúča pod 2,5 mm·mrad. Rezný mechanizmus zahŕňa presný termálny manažment, pri ktorom dochádza k odstraňovaniu materiálu tavením a vystreľovaním u kovov, zatiaľ čo u nekovových materiálov prevláda sublimačné rezanie. Pokročilé rezné hlavy sú vybavené automatickou kontrolou zaostrenia s meniacou sa ohniskovou vzdialenosťou medzi 125 a 300 mm, spájanou so systémami asistenčného plynu s regulovaným tlakom až do 25 bar pre spracovanie hrubších profilov. Priemyselné aplikácie vo výrobe železničných vozidiel dokážu rezať nehrdzavejúcu oceľ hrúbky 30 mm rýchlosťou 0,8 m/min, pričom šírka rezu zostáva na úrovni 0,3 mm a kolmosť neprekračuje 0,2°. Táto technológia vykazuje vynikajúcu pružnosť pri výrobe zariadení pre potravinársky priemysel, kde systémy s výkonom 4 kW spracujú 6 mm hrubú leštenú nehrdzavejúcu oceľ rýchlosťou 5 m/min a zároveň zachovajú korózne odolné vlastnosti vďaka rezom bez oxidácie. V stavebnom oceliarskom priemysle vláknové lasery spracujú konštrukčnú oceľ hrúbky 20 mm rýchlosťou 1,5 m/min s kvalitou hrany, ktorá nevyžaduje následné spracovanie. Aplikácie v elektronickom priemysle zahŕňajú presné rezanie pružinovej ocele hrúbky 0,3 mm pre konektory s rozmernou presnosťou ±10 μm. Moderné systémy obsahujú inteligentný softvér na rozmiestnenie dielov, ktorý automaticky optimalizuje rezné dráhy, minimalizuje tepelné deformácie a dosahuje využitie materiálu vyššie ako 90 %. Prevádzková infraštruktúra zahŕňa uzavreté chladiace systémy, ktoré udržiavajú teplotu laseru v rozmedzí ±0,5 °C, a viacstupňové filtračné systémy zabezpečujúce ochranu optických komponentov. Pokročilé monitorovacie systémy sledujú predchádzanie kolízií rezných hláv prostredníctvom spätnej väzby v reálnom čase a automatických mechanizmov na ich odťahovanie. Environmentálny profil tejto technológie zahŕňa zníženie tvorby nebezpečného odpadu o 80 % v porovnaní s plazmovým rezaním a úplné eliminovanie spotreby laserového plynu. Pre špeciálne požiadavky na aplikácie a kompletnú technickú dokumentáciu nás prosím kontaktujte v inžinierskom oddelení, kde Vám poskytneme individuálne odporúčania pre zariadenia a služby overenia procesov.