Technologický základ vláknového laserového rezu spočíva v mimoriadnej kvalite lúča generovaného cez rezonátory s plným vláknom, ktoré využívajú dvojitý plášť vlákien legovaných yterbom. Tieto systémy vytvárajú difrakčne obmedzené laserové lúče s takmer ideálnym gaussovským rozložením intenzity, čo umožňuje priemery ohniskovej škvrny pod 20 μm a Rayleighove dĺžky optimalizované pre konkrétne hrúbky materiálu. Rezný proces využíva presné viazanie energie, pri ktorom odstraňovanie materiálu prebieha dominantne sublimáciou pri tenkých plechov a tavením s vymršťovaním pri hrubších prierezoch. Moderné priemyselné konfigurácie zahŕňajú kolimatívnu optiku s ohniskovými vzdialenosťami 75–200 mm a fokusovacie objektívy s ohniskovými vzdialenosťami 2,5–7,5 palca, čo poskytuje pracovné plochy až 6x3 metre. Pokročilé rezné hlavy majú automatické nastavenie trysky s detekciou vzdialenosti pomocou kapacitného senzora, čo udržiava pracovnú medzeru 0,5–1,5 mm s presnosťou ±0,1 mm. Priemyselné aplikácie vo výrobe automobilových rámov spracúvajú 8 mm vysokopevnostnú oceľ rýchlosťou 4 m/min pri použití 6 kW systémov a zároveň zachovávajú pevnosť v ťahu v tepelne ovplyvnených zónach. Technológia vykazuje vynikajúce schopnosti pri výrobe elektrických motorov, kde 3 kW lasery presne režú laminácie zo 0,5 mm kremíkovej ocele rýchlosťou 80 m/min s hranovými burinami pod 15 μm. Pri výrobe komerčného kuchynského vybavenia vláknové lasery spracúvajú 4 mm nerezovú oceľ rýchlosťou 8 m/min a zároveň zachovávajú lesklú povrchovú integritu. Aplikácie v stavebnom priemysle zahŕňajú spracovanie 16 mm konštrukčnej ocele s možnosťou šikmého rezania až do 45 stupňov na prípravu zvarov. Moderné systémy obsahujú monitorovanie procesu v reálnom čase prostredníctvom detekcie emisie plazmy a automatické nastavenie parametrov na základe analýzy stavu povrchu materiálu. Prevádzková architektúra zahŕňa centrálny chladiaci systém s presnou reguláciou teploty v rozmedzí ±0,2 °C a viacstupňové filtre vody na ochranu optiky. Pokročilé softvérové platformy ponúkajú simulačné možnosti pre optimalizáciu rezných dráh a predpovedanie tepelných deformácií. Medzi environmentálne výhody patrí zníženie uhlíkovej stopy o 70 % v porovnaní s tradičnými rezacími metódami a úplné eliminovanie spotreby nebezpečných chemikálií. Pre podrobné technické špecifikácie a štúdie realizovateľnosti aplikácií nás prosím kontaktujte na inžinierskom oddelení, kde Vám poskytneme odborné poradenstvo a služby spracovania vzoriek.