Vlaknasti laserski rezalni stroji za natančne kovinske dele [visoka učinkovitost]

Delovni princip sistemov za rezkanje s kovinskim laserjem temelji na generiranju laserskih žarkov prek steklenih vlaken, dopiranih z redkimi zemljami, ki se optično črpajo z laserskimi diodami. Ta arhitektura proizvaja faktorje kakovosti žarka (M²), ki so ponavadi pod 1,1, kar omogoča izjemno fokusabilnost in dosega gostoto moči nad 10^7 W/cm² na površini obdelovanca. Sodobne industrijske konfiguracije uporabljajo enomodalne ali multimodalne konfiguracije vlaken z izhodno močjo od 500 W do 60 kW, primernimi za obdelavo refleksivnih materialov, kot so baker, mesing in aluminij, brez poškodb zaradi nazaj odbite svetlobe. Postopek rezkanja vključuje natančno nadzorovane toplotne mehanizme, pri katerih osredotočena laserska energija poveča temperaturo materiala nad točko izparevanja, medtem ko aksialni pomožni plini (stisnjen zrak za tanke pločevine, dušik za robove brez oksidacije, kisik za eksotermne reakcije pri debelih jeklih) odstranijo raztaljen material iz reza. Napredni sistemi vključujejo zmogljivosti frekvenčne modulacije od 1–10 kHz s trajanjem impulza, ki je nastavljivo med 0,1–10 ms, kar omogoča natančen nadzor toplotnega vnosa za termično občutljive aplikacije. Industrijske implementacije v proizvodnji kmetijskih strojev kažejo sposobnost obdelave 8 mm starejega jekla s hitrostjo 4,5 m/min in hrapavostjo površine pod Ra 3,2 μm. Tehnologija izstopa pri proizvodnji kuhinjske opreme, kjer sistemi z močjo 3 kW režejo nerjavno jeklo debeline 10 mm z minimalnim nastankom kapljevin in cono toplotnega vpliva pod 80 μm. Za izdelavo prezračevalnih sistemov laserski sistemi obdelujejo pocinkane pločevine debeline 2 mm s hitrostjo 25 m/min, hkrati pa ohranjajo stroge dimenzijske tolerance ±0,1 mm pri zapletenih vzorcih kanalov. Proizvajalci električnih omar profitirajo iz sposobnosti te tehnologije, da ustvarjajo natančne izreze v elektro-zincirani jekleni pločevini debeline 2,5 mm, ne da bi poškodovali zaščitno površinsko obdelavo. Sodobni sistemi vključujejo pozicioniranje z vizualno pomočjo in CCD kamere, ki dosegajo natanko registracijo ±0,05 mm, skupaj s samodejnim zaznavanjem debeline materiala prek kapacitivnega senzorja. Okoljske prednosti vključujejo odpravo porabe laserskega plina in 40 % zmanjšanje celotnega energetskega potrebovalstva v primerjavi s tradicionalnimi metodami rezkanja. Napredne programske rešitve zagotavljajo optimizacijo postopka razporejanja, pri čemer stopnja izkoriščenosti materiala doseže 95 % pri proizvodnji mešanih serij, medtem ko oblak-povezani sistemi spremljajo porabo porabnega materiala in napovedujejo potrebe po vzdrževanju optičnih komponent. Za projektno specifične tehnične parametre in predloge za prilagojeno integracijo delovnih tokov se obrnite na naše oddelke za aplikacijsko inženirstvo za celovito podporo.