Vlaknasti laserski rezalni stroji za natančne kovinske dele [visoka učinkovitost]

Tehnološka premoč sistemov za rezanje s fibernim laserjem izvira iz njihove popolnoma trdotelesne konstrukcije, ki odpravi premikajoče dele znotraj vira laserja, kar zagotavlja izjemno zanesljivost in obratovanje brez vzdrževanja. Ti sistemi ustvarjajo lasersko sevanje prek itrijev doperiranih optičnih vlaken, ki jih optično črpajo valovno dolžinsko stabilizirane laserske diode, pri čemer dosegajo učinkovitost pretvorbe svetlobne energije v električno 35–40 % ter stabilnost moči znotraj ±2 % v celotnem obratovalnem življenjskem ciklu. Dostava žarka uporablja fleksibilna optična vlakna s premerom jedra 50–150 μm, ki prenašajo lasersko moč do rezalnih glav z minimalnim poslabšanjem načina prevoda. Rezalni proces vključuje natančno nadzorovan vnos toplote, pri katerem usmerjena laserska energija ustvarja kanale izhlapevanja v materialih, medtem ko visokotlačni pomožni plini (kisik za eksotermne reakcije v ogljikovem jeklu, dušik za rezanje v inertnem okolju) odstranjujejo raztaljen material iz reza. Sodobne rezalne glave vključujejo zaščitna safirska lečila z avtomatskim spremljanjem čiščenja in dizajn šob, optimiziran za določene debeline materiala v območju od 0,5 do 50 mm. Industrijske aplikacije v proizvodnji težke mehanike kažejo obdelavo 30 mm mehkega jekla s 15 kW sistemi pri hitrosti 0,9 m/min, pri čemer nastanejo rezi širine 0,4 mm in toplotno vplivljeni območji pod 100 μm. Tehnologija kaže izjemno raznolikost pri proizvodnji avtomobilskih komponent, kjer 6 kW laserji prerežejo 5 mm jeklo visoke trdnosti pri 6 m/min, hkrati pa ohranijo metalurške lastnosti materiala. Pri izdelavi električnih kontrolnih plošč fiberni laserji obdelujejo 2 mm elektrozincano prevlečeno jeklo pri 20 m/min, ne da bi poškodovali zaščitno prevleko. Aplikacije v gradbeni industriji vključujejo obdelavo 12 mm nerjavnega jekla s hitrostmi rezanja 2,5 m/min in kakovostjo roba, ki ne zahteva dodatne obdelave. Napredni sistemi imajo vgrajeno samodejno zaznavanje debeline materiala prek kapacitivnega senzorja ter prilagajanje parametrov rezanja v realnem času glede na analizo stanja površine materiala. Operativni okvir vključuje sisteme prediktivnega vzdrževanja, ki spremljajo degradacijo diodnih črpalk in obrabo spojk optičnih vlaken, pri čemer ponavadi omogočajo intervala vzdrževanja 25.000 obratovalnih ur. Sodobne namestitve vključujejo povezljivost IoT z integracijo podatkov o proizvodnji v realnem času v sisteme upravljanja tovarn. Okoljske prednosti vključujejo zmanjšanje ogljičnega odtisa za 70 % v primerjavi s plazemskim rezanjem ter popolno eliminacijo porabe laserskih plinov. Za podrobne tehnične specifikacije in validacijo postopkov, prilagojenih določeni aplikaciji, nas prosimo kontaktirajte za strokovno svetovanje in predstavitev opreme.