Vlaknasti laserski rezalni stroji za natančne kovinske dele [visoka učinkovitost]

Sodobni sistemi za rezkanje s fibernim laserjem predstavljajo vrh inženirstva fotonike, uporavljenega pri industrijski obdelavi materialov. Ti sistemi uporabljajo diodno črpane fiberni ojačevalnike, ki ustvarjajo lasersko sevanje z izjemno prostorsko koherenco in spektralno čistostjo. Laserski viri uporabljajo dvojno plaščane aktivne vlakna, dopirane s iterbijem, s konfiguracijo črpanja preko plašča, pri čemer dosegajo izhodne moči od 1 kW do 60 kW ter kakovost žarka (M²) navadno pod 1,2. Ta odlična kakovost žarka omogoča dijametre fokusne pege do 15 μm, pri čemer so dolžine Rayleighovega območja optimizirane za določene debeline materiala. Postopek rezkanja vključuje natančno nadzorovan prodor toplote, pri katerem interagira laserska energija z materiali skozi koeficiente absorpcije, ki se spreminjajo glede na valovno dolžino in lastnosti materiala. Sodobni sistemi vključujejo dinamično nadzorovanje žarka z programirljivimi zmogljivostmi premika fokusa do ±10 mm ter frekvenčno modulacijo od neprekinjene obratovanja do 50 kHz pulznega načina. V industrijskih aplikacijah na področju gradnje ladij demonstrirajo obdelavo 35 mm mehkega jekla z 15 kW laserga pri hitrosti 1,0 m/min, pri čemer nastajajo rezi širine 0,4 mm z odlično kvadratnostjo robov. Tehnologija je nezamenljiva pri proizvodnji tlakovnih posod, kjer sistemi z 8 kW prerežejo 12 mm ogljikovo jeklo pri 3,5 m/min, hkrati pa ohranjajo integriteto materiala v toplotno vplivljenih conah pod 100 μm. Za arhitekturne aplikacije fiberni laserji ustvarjajo zapletene vzorce na pločevinah iz latuna debeline 5 mm pri hitrostih rezkanja 6 m/min in minimalnem toplotnem izkrivljanju. Proizvajalci komponent za letalsko in vesoljsko tehnologijo uporabljajo to tehnologijo za obdelavo titanovih zlitin debeline 8 mm z dušikom podprtim rezkanjem, kar zagotavlja robove brez oksidacije. Napredni sistemi imajo vgrajene vizualne sisteme za samodejno prepoznavanje delov in protokole natančnega prebadanja, ki zmanjšujejo nastajanje blata. Operativni okvir vključuje povezljivost pametne tovarne prek vmesnika OPC UA za spremljanje proizvodnje v realnem času ter opozorila za predvidno vzdrževanje, ki temeljijo na analizi degradacije optičnih komponent. Gospodarske prednosti se kažejo v zmanjšanih stroških porabnega materiala, saj se življenjska doba šob podaljša na 300 ur rezkanja, obenem pa odpade potreba po zunanjih generatorjih plina za rezkanje z dušikom. Za tehnične svetovanja glede specifičnih aplikacij in podrobne demonstracije postopkov ostaja naš tehnični tim na voljo za celovito podporo ter prilagoditev opreme.