Značajno je znati koji materijali dobro funkcionišu zajedno kada birate odgovarajuću mašinu za sečenje laserom. Metali poput nehrđajućeg čelika i aluminijuma ističu se jer traju duže i čistije se seku, što ih čini popularnim izborom u sektorima kao što su proizvodnja automobila i avioindustrija. S druge strane, nemetalni materijali, poput plastike i drveta, nalaze svoju primenu u oblastima kao što su izrada znakova ili nameštanje enterijera gde su važni faktori svestljivost i lakoća oblikovanja. Stručnjaci iz industrije ukazuju da se metal i dalje smatra prvim izborom kada god postoji potreba za nešto izdržljivo i precizno, dok se za ove druge materijale češće opteručuje zbog toga što su u većini slučajeva lakši i jeftiniji za obradu.
Ласерски режачи функционишу изузетно добро са различитим типовима материјала. Узмимо за пример резање метала. Када се ради са нерђајућим челиком или алуминијумом, индустријски ласерски апарати су практично незаобилазни за израду детаљних делова који захтевају прецизне допусте. Зраци могу да пресецају чак и веома чврсте метале без губитка тачности. Пластични материјали представљају другачију причу. Ласерско резање пластике омогућава производима чисте ивице и комплексне облике без уобичајених проблема као што су пукотине или извијање, који настају традиционалним методама. Избор материјала има велики значај приликом бирања опреме, нешто што многа предузећа сазнају на тежи начин. Анализа стварних искустава са производних линија показује да употреба праве машине за одређени материјал чини производњу ефикаснијом и дужорочном уштедом новца.
Ласерске машине за резање показују своје најбоље перформансе када се технолошке могућности ускладе са стварним произвођачким захтевима, посебно у погледу дебљине метала. Већина лимова од 0,5 мм до 25 мм добро се обрађује ласерским системима, иако резултати варирају у зависности од врсте материјала и квалитета машине. За апликације резања цеви, већина ласера може да обради материјале дебљине до око 12 мм, што обухвата најчешће индустријске захтеве, од аутомобилских делова до компоненти клима уређаја. Технички листови произвођача јасно наводе те бројеве, показујући шта сваки систем може реално да обради пре него што појачано опадне перформанса. Разумевање ових ограничења помаже радним местима да избегну губитак времена на немогућим задацима и да максимално искористе уложене средство у опрему.
Дебљина материјала игра велику улогу у одређивању какве ласерске снаге нам је потребна и колико брзо нешто може бити исечено. Технички приручници ће нам рећи да када се бавимо дебљим металним листима, обично нам је потребан снажнији ласер, што природно успорава ствари и утиче на тачност сечења. Узмимо на пример ласерске машине са цевицама, које морају да имају подешавање напајања у зависности од тога колико је дебљи материјал. Тинкији материјали омогућавају нам да радимо много брже, што је веома важно у производњи где је време равно новцу. Добијање праве равнотеже између ласерске снаге и материјала није само праћење правила из неког приручника, већ се ради о осигурању да су наши рези прецизни док се производње контролише, нешто што сваки радник у радњи зна врло добро након година покушаја и грешака.
Упознавање како ласерска снага утиче на перформансе сечења је прилично важно када се ради са индустријским ласерима. Ватажна снага чини велику разлику у погледу тога који материјали се могу исећи и колико дубоко се резање може одвијати. Ласери веће снаге обично прелазе кроз дебеле материјале много брже од својих колега са мањом снагом. Већина стручњака се слаже да око 1 киловат добро ради за танке металне плоче, док је нешто ближе од 6 киловата неопходно када се ради са тежим металима. Када бирају опрему, произвођачи морају узети у обзир и врсту материјала са којим ће радити и колико брзо желе резултате. Техничке студије потврђују оно што многи продавнице већ знају из искуства: повећање ласерске снаге не значи само брже резање већ и боље детаљне раде на компликованим деловима. За предузећа која желе да извуку максимум из својих операција ласерског сечења, одговарајући ниво снаге за специфичне захтеве за посао остаје апсолутно критичан.
У изборама ласерске машине веома је важно пронаћи праву комбинацију брзине и прецизности ласерске резе. Брже сечење повећава стопу производње, али обично долази на штету мање прецизних резултата. Већина компанија показује ове компромисе кроз графике перформанси које упоређују различите поставке. Избор материјала такође доводи до још једног проблема. На пример, за рад на металу обично је потребна спорија брзина да би се добиле чисте ивице, док пластике и други неметали често могу да се носе брже резења без жртвовања квалитета. Погледајте студије случаја од водећих произвођача и они ће рећи сличне приче о томе како треба да поставите прецизност на прво место у одређеним ситуацијама. Узмите на пример производњу аутомобилских делова, где чак и мале грешке у димензији могу изазвати велике проблеме. Аерокосмичка индустрија представља још једну јасну слику о томе зашто је прецизност најважна. Када се производе компоненте за авионе или свемирске бродове, једноставно нема места за грешке. Зато је одговарајући ласерски резачки уређај за оно што посао заправо захтева и даље тако важан у различитим производним секторима.
Одлука између ласерске технологије са влаконским влакнама и CO2 заправо зависи од тога шта неко заиста жели од своје опреме. Ласери од влакана су постали веома популарни у последње време јер добро раде са металима као што су нерђајући челик и алуминијум. Они брзо и прецизно режу ове материјале и ефикасно користе електричну енергију. Али ово је улов - ови ласери се боре са стварима као што су дрво или акрил. С друге стране, ласери СО2 се баве скоро све што им се баца, било да је то метал или не. Ипак, они се не могу подударати са ласерима од влаконних влакана када је у питању брзина или супер детаљни рез. Већина продавница се бави ласерима од влаконних влакана иако су у почетку скупљи јер су трошкови рада на дугу трају нижи. Наравно, машине за CO2 изгледају јефтиније на први поглед, али рачуни за одржавање и енергију брзо се повећавају. Дакле, пре него што се баве куповином, произвођачи треба да пажљиво размисле са којим материјалима ће радити најчешће и колико новца желе да потроше месец за месецем уместо да гледају само на цене налепница.
Сравњавање система за ласерско сечење цеви и листова метала заиста зависи од тога какву врсту посла треба урадити. Ласер за цеви сјаје када ради са округлим материјалима као што су цеви и цевице, избацујући те лепе чисте резе које одржавају структуру чврстом без целог нередка. Међутим, системи листова метала најбоље раде на равим површинама, стварајући широке равномерне резе преко панела које се могу прилагодити за различите фабричке послове. Компаније као што је Блу Елефант ЦНЦ показују како се ове машине могу појавити у различитим облицима и величинама. Неки имају посебне зачепке само да би се цеви држали стабилни, док други имају аутоматске механизме за храњење листова. Реални тестови то потврђују и то поново и поново. Произвођач који се фокусира на изградњу рамова камиона могао би да уштеди хиљаде ако би изабрао праву врсту машине за њихове посебне потребе. Исто важи и за све који се баве архитектонским елементима на задатке. Упирање одговарајуће опреме и материјала чини огромну разлику у квалитету и резултатима.
Свако ко размишља о куповини ласерске опреме мора знати колико ће потрошити на индустријске у поређењу са основним моделима. Велики индустријски ласери имају високу цену, често стотине хиљада, јер су изградљени чврсто и са пуно функција за озбиљне радне оптерећења. С друге стране, улазни машини су прихватљиви за буџет, обично коштају око десет до педесет хиљада, што их чини атрактивним за мале продавнице које почињу у бизнису. Индустријски људи су приметили да, иако ове јефтиније машине добро функционишу за почетнике, правец новца током времена је тенденција да буду индустријске класе јер производе много више и радити теже дан по дан. Џон Паркер, који је деценијама био у индустрији производње, једном је рекао нешто слично: "Не ухвати се у то колико машина кошта када је купиш. Размислите шта то може учинити за ваше пословне године на путу". Његова поента је јасна када узмемо у обзир да инвестиције у добру опрему расту са пословањем, а не да га задржавају.
Kada je u pitanju izbor industrijskih mašina za rezanje laserom, troškovi održavanja i svakodnevno performanse imaju veliki značaj. Cena održavanja ovih mašina varira u zavisnosti od vrste i veličine. Industrijske jedinice generalno koštaju više u održavanju jer imaju mnogo komplikovanih delova koji zahtevaju redovno održavanje. Kod većih operacija, godišnji troškovi kreću se od 5.000 do 15.000 dolara. Manji modeli ulaznog nivoa obično su jeftiniji za održavanje. Na efikasnost rada ovih sistema utiče pridržavanje rasporeda održavanja i upravljanje sa neplaniranim prekidima rada. Kada mašine stoje bez rada dok se čeka na popravku, proizvodnja usporeva i javljaju se gubici. Prema podacima iz industrije, kompanije koje planiraju održavanje unapred i redovno vrše servis postižu bolje rezultate sa svojom opremom. Kada preduzeća redovno obavljaju održavanje i rešavaju probleme pre nego što eskaliraju, sve funkcioniše bez smetnji. To znači maksimalno iskorišćavanje skupih lasera tokom vremena, umesto stalnog gašenja požara.
Топла вест
РТ Ласер је национално признато високотехнолошко предузеће специјализовано за истраживање, развој, производњу и продају ласерске опреме. Наши основни производи укључују машине за резање ласера од влакана, ручне машине за ласерско заваривање и машине за савијање.
Број 6-8, индустријски парк Биње, округ Џијанг, град Џинан, провинција Шандун, Кина.
Ауторско право © 2025 од стране РАИТУ ЛАСЕР Тхекологи Цо, Лтд. Политике приватности
EN
