Данас се ласерско заваривање широко користи у индустрији и радионицама. Функција и перформансе заваривања се стално побољшавају и надограђују. Ова врста производа може да обради разне материјале, од нерђајућег челика до разних легура. Данас ћемо истражити тачно које материјале могу да заваре машине за ласерско заваривање. Прво, погледајмо како ласерска заваривач раде.
Kratak opis
Ласерски заваривач постиже фузију нерђајућег челика тако што усмерава моћан ласерски сноп на материјал, изазивајући топљење и формирање слојеног завара. Коначни производ обично има прецизно израђен и чист завар.
Машине за ласерско заваривање имају широк спектар примена и добијају велики пријем код корисника. Даље, обратимо пажњу на то које материјале ова машина може да завари.
Метали које ласерска заваривач може да завари:
Zajedničke karakteristike zavarivanja metala: Kako znamo, mašine za lasersko zavarivanje koriste fokusiranu radijaciju snopova svetlosti visoke energetske gustine da brzo otopi metal i formira uniforman, fini zavar. Često omogućava izuzetno precizno zavarivanje, proizvodeći čiste i uredne zavarene spojeve. U isto vreme, može minimalizovati zonu uticaja toplote i smanjiti deformacije i gubitak svojstava okolnih materijala. Mašine za lasersko zavarivanje imaju jaku prilagodljivost različitim metalima i mogu fleksibilno reagovati na različite metale kroz prilagođavanje parametara.
Нержајући челик
Laserski zavarivač može obezbediti visokoprecizno i visokokvalitetno zavarivanje kod zavarivanja nehrđajućeg čelika, poput 304, 316, 321, 410, 420, 430, 446.
Угљенични челик
Laserski zavarivači mogu se nositi sa različitim debljinama i kompleksnim geometrijama ugljeničnog čelika, nudeći više fleksibilnih opcija primene. Ugljenični čelici uključuju pretežno niskougljenični čelik (A36), srednjeugljenični čelik (A516, A572) i visokougljenični čelik (1045, 1095).
Алуминијум
Машине за ласерско заваривање могу добро да се носе са алуминијумом. Алуминијум је метал који има високу топлотну проводљивост, а мачине за ласерско заваривање имају високу густину енергије и могу контролисати фокусирање, што им омогућава да ефективно обраде специфична својства алуминијума. Оне такође могу да приспособе заваривање у складу са високом топлотном проводљивошћу и рефлективношћу алуминијума, постижући ефективно заваривање подешавањем параметара и оптимизацијом процеса заваривања.
Bakar
Како је бакар добар проводник, машине за ласерско заваривање су универзалне у обради различитих типова бакра, укључујући чисти бакар (C10100, C11000), легуре бакра (месинг: C26000, C27000; бронза: C51000, C54400; легура бакра и никла: C70600, C71500) и бакар електронске класе (C101, C102, C103).
Легирани челик
Машине за ласерско заваривање могу да приспособе разне саставе и особине легираног челика, постижући оптималан резултат заваривања путем подешавања параметара заваривања.
Титан
Titanijum je lagan, visokojako metal sa visokom gustinom energije. Upotreba laserskog uređaja za zavarivanje ga čini idealnim za rukovanje specifičnim svojstvima titanijuma. S obzirom na visoku tačku topljenja i refleksiju titanijuma, laser može efikasno upravljati ovim svojstvima prilagođavanjem parametara i optimizacijom procesa zavarivanja.
Пажња
Ako donesete odluku da kupite neku vrstu lasera za zavarivanje, evo nekoliko tačaka koje biste trebalo uzeti u obzir. Pogledajmo ih.
Компатибилност материјала:
Obavezno se uverite da vam je uređaj pogodan za određenu vrstu materijala koju nameravate da zavarujete. Različiti materijali mogu imati različita apsorpciona i termo-konduktivna svojstva koja mogu uticati na proces zavarivanja.
Debljina materijala:
Laser zavarivanje posebno je efikasno kod tankih do srednjih debljina, dok se kod debeljih materijala mogu zahtevati prilagodbe.
Brzina svarivanja:
Prilagodite brzinu zavarivanja u skladu sa vrstom i debljinom materijala. Pronalaženje optimalne brzine pomaže u kontroli unosa toplote i sprečava probleme poput pregrejavanja ili nedovoljnog spajanja.
Фокус и величина снопа:
Правилно фокусирајте ласерски сноп да бисте постигли жељену дубину продора и ширину завара. Величина и квалитет снопа имају кључну улогу у одређивању карактеристика заварног споја.
Заштитни гас:
Користите одговарајуће заштитне гасове да бисте заштитили зону завара од атмосферске контаминације и оксидације. Избор гаса зависи од материјала који се заварује.
Позиционирање и фиксирање:
Чврсто позиционирајте и фиксирајте делове које треба заварити. Правилно фиксирање је од суштинске важности за одржавање поравнања и спречавање деформација током процеса заваривања.
Атмосфера заваривања:
Контролишите атмосферу заваривања како бисте минимизирали утицај околинских фактора. У неким случајевима, можда је неопходно заваривање у контролисаној атмосфери или под заштитним екраном.
Контрола снаге и импулса:
Поставите снагу ласера и трајање импулса у складу са својствима материјала. То помаже у постизању жељене дубине продора и контроли зоне термичког утицаја.
Inspekcija nakon zavarivanja:
Izvršiti temeljne inspekcije zavara nakon zavarivanja. Ovo može uključivati neuništavajuće metode ispitivanja radi osiguranja kvaliteta i integriteta zavara.
Obuka operatora:
Obavezno je da operateri budu dobro obučeni i imaju iskustva za rad na mašini za zavarivanje. Adekvatna obuka doprinosi bezbednom i efikasnom radu.
Priprema spoja:
Osigurati odgovarajući dizajn i pripremu spoja. Površine koje se spajaju treba temeljno očistiti i tačno poravnati kako bi se postigao jak i stabilan zavar.
Obratite pažnju na ove faktore kako biste optimizovali proces laserskog zavarivanja i proizveli zavare visokog kvaliteta na različitim materijalima.
Tačke koje mogu da padnu na pamet i koje zahtevaju pažnju su gore pomenute, nadam se da će biti korisne za vas. Ako imate drugih pitanja ili nedoumica, posetite naš sajt, uživajte u našim gotovim proizvodima i slobodno nas kontaktirajte. Takođe, ako imate potrebu za kupovinom ili ste zainteresovani za više informacija o mašini za lasersko zavarivanje, ne oklevajte i samo nas kontaktirajte. Mi smo voljni da primimo vašu poruku. U redu, današnje deljenje je završeno. Srećan dan!
SR
Vesti
