Фибер ласерски машине за резање прецизних металних делова [висока ефикасност]

Радни принцип система за резање влакнастим ласером заснован је на генерисању ласерских зрака кроз стаклена влакна легирана ретким земљама која оптички пумпају ласерске диоде. Ова архитектура производи факторе квалитета зрака (M²) обично испод 1,1, омогућавајући изузетну фокусирање која постиже густине снаге веће од 10^7 W/cm² на површини предмета. Савремене индустријске конфигурације користе једномодне или вишемодне фибер конфигурације са излазним снагама од 500W до 60kW, погодне за обраду рефлектујућих материјала укључујући бакар, месинг и алуминијум без оштећења услед повратног рефлектовања. Процес резања укључује прецизно контролисане термичке механизме где фокусирана ласерска енергија подиже температуру материјала изнад тачке испаравања, док коаксијални помоћни гасови (компримовани ваздух за танке лимове, азот за ивице без оксидације, кисеоник за егзотермичке реакције у дебелим челицима) уклањају течни материјал из реза. Напредни системи укључују могућност модулације фреквенције од 1-10kHz са трајањем импулса које се може подешавати између 0,1-10ms, омогућавајући прецизну контролу уноса топлоте за термички осетљиве примене. Индустријска реализација у производњи пољопривредних машина показује способност обраде 8mm челика отпорног на временске прилике брзином од 4,5m/min са храпавошћу површине испод Ra 3,2μm. Технологија се истиче у производњи кухињског опремења где системи са снагом од 3kW режу нерђајући челик дебљине 10mm са минималном формацијом капљица и зонама утицаја топлоте испод 80μm. За израду система вентилације, влакнасти ласери обрађују цинком поцинковане челичне лимове дебљине 2mm брзином од 25m/min, одржавајући строге димензионе толеранције од ±0,1mm кроз комплексне шеме канала. Произвођачи електричних шкафова имају користи од способности технологије да прави прецизне исечке у електроцинканом челику дебљине 2,5mm без оштећења заштитног премаза. Савремени системи интегришу позиционирање помоћу визије са CCD камерама које постижу тачност регистрације од ±0,05mm, у комбинацији са аутоматском детекцијом дебљине материјала преко капацитивног сензирања. Предности за животну средину укључују елиминисање потрошње ласерских гасова и смањење укупног енергетског отиска за 40% у поређењу са традиционалним методама резања. Напредни софтверски пакети обезбеђују оптимизацију распореда са степеном искоришћења материјала до 95% за производњу мешовитих серија, док системи надзора повезани на облачне платформе прате потрошњу потрошних материјала и предвиђају потребе за одржавањем оптичких компонената. За пројектно специфичне техничке параметре и предлоге прилагођене интеграције радног процеса, молимо да контактирате наш одсек за применску технику ради комплексне подршке.