Фибер ласерски машине за резање прецизних металних делова [висока ефикасност]

Системи за резање влакнастим ласером раде на основном принципу претварања електричне енергије у когерентно оптичко зрачење помоћу диодно напајаних појачавача од оптичких влакана. Ови системи генеришу ласерске снопове изузетне фокусирања, постижући величину тачке до 15μm са густинама снаге које прелазе 10^8 W/cm². Оптичка архитектура обухвата више степени појачања преко оптичких влакана, обично користећи једнослојна или двострука појачавајућа влакна са конфигурацијама пумпања преко омотача. Ова конструкција омогућава нивое сјаја који су ред величине већи него код конвенционалних ласерских извора, истовремено одржавајући фактор квалитета снопа (M²) који се приближава теоретској граници од 1,05. Механизам обраде материјала подразумева прецизно контролисан термални продор где ласерска енергија интерагује са материјалима кроз коефицијенте апсорпције који варирају у зависности од таласне дужине и својстава материјала. Савремени системи укључују динамичку контролу снопа са програмабилним померањем фокуса до ±10mm и модулацију учестаности од континуираног режима до импулсног рада на 50kHz. Индустријска применa у градњи бродова демонстрира обраду благог челика дебљине 35mm помоћу 15kW ласера брзином од 1,0m/min, стварајући ширину реза од 0,4mm са изузетном правоугаоношћу ивица. Технологија се показала незаобилазном у производњи судова под притиском, где 8kW системи секу угљенични челик дебљине 12mm брзином од 3,5m/min, истовремено одржавајући интегритет материјала у зонама топлотног утицаја испод 100μm. За архитектонске примене, влакнасти ласери стварају замршена обојења на лимовима од бронзе дебљине 5mm брзином резања од 6m/min и минималном термалном деформацијом. Произвођачи делова за аероспејс користе ову технологију за обраду легура титанијума дебљине 8mm помоћу резања са азотом, што даје ивице без оксидације. Напредни системи имају уграђене системе визије за аутоматско препознавање делова и протоколе прецизног пробијања који минимизирају формирање баште. Радни оквир укључује повезивање са паметном фабриком преко OPC UA интерфејса за мониторинг производње у реалном времену и упозорења за предвидиво одржавање заснована на анализи деградације оптичких компонената. Економске предности се огледају у смањењу трошкова потрошних материјала, са веком трајања млазница проширеним на 300 сати резања, као и у елиминисању спољних генератора гаса за резање помоћу азота. За техничке консултације специфичне за примену и детаљне демонстрације процеса, наш технички тим је доступан да пружи свеобухватну подршку и услуге прилагођавања опреме.