เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับชิ้นส่วนโลหะความแม่นยำสูง [ประสิทธิภาพสูง]

ความเหนือกว่าทางเทคโนโลยีของระบบตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์เกิดจากโครงสร้างแบบทั้งหมดเป็นของแข็ง (all-solid-state) ที่ไม่มีชิ้นส่วนเคลื่อนไหวภายในแหล่งกำเนิดเลเซอร์ ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือสูงสุดและการทำงานที่ไม่ต้องบำรุงรักษาระยะยาว ระบบเหล่านี้สร้างรังสีเลเซอร์ผ่านเส้นใยแก้วนำแสงที่ผสมไอเทอร์เบียม (ytterbium-doped optical fibers) โดยใช้ไดโอดเลเซอร์ที่มีความเสถียรของความยาวคลื่นในการปั๊มพลังงานแสง สามารถบรรลุประสิทธิภาพการแปลงพลังงานแสง-ไฟฟ้าได้ 35-40% และมีความเสถียรของกำลังไฟฟ้าอยู่ในช่วง ±2% ตลอดอายุการใช้งาน การส่งลำแสงใช้เส้นใยแก้วนำแสงแบบยืดหยุ่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแกน 50-150μm ซึ่งส่งพลังงานเลเซอร์ไปยังหัวตัดโดยมีการเสื่อมสภาพของโหมดน้อยที่สุด กระบวนการตัดใช้การควบคุมพลังงานความร้อนอย่างแม่นยำ โดยพลังงานเลเซอร์ที่โฟกัสจะสร้างช่องระเหยในวัสดุ ในขณะที่ก๊าซช่วยตัดแรงดันสูง (ออกซิเจนสำหรับปฏิกิริยาเอกโซเธอร์มิกในเหล็กกล้าคาร์บอน ก๊าซไนโตรเจนสำหรับการตัดในบรรยากาศเฉื่อย) จะขจัดวัสดุที่หลอมละลายออกจากแนวตัด (kerf) หัวตัดรุ่นใหม่ประกอบด้วยเลนส์แซฟไฟร์ป้องกันที่มีระบบตรวจสอบการล้างอัตโนมัติ และออกแบบหัวพ่นที่เหมาะสมกับช่วงความหนาของวัสดุเฉพาะตั้งแต่ 0.5-50 มม. การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมเครื่องจักรหนักแสดงให้เห็นถึงการประมวลผลเหล็กอ่อนหนา 30 มม. ด้วยระบบ 15 กิโลวัตต์ ที่ความเร็ว 0.9 เมตร/นาที ให้แนวตัดกว้าง 0.4 มม. และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนต่ำกว่า 100 ไมครอน เทคโนโลยีนี้แสดงถึงความหลากหลายที่โดดเด่นในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ โดยเลเซอร์ 6 กิโลวัตต์สามารถตัดเหล็กความแข็งแรงสูงหนา 5 มม. ที่ความเร็ว 6 เมตร/นาที พร้อมคงคุณสมบัติทางโลหะวิทยาของวัสดุไว้ สำหรับการผลิตแผงควบคุมไฟฟ้า เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถประมวลผลเหล็กชุบสังกะสีแบบอิเล็กโทรลิซิสหนา 2 มม. ที่ความเร็ว 20 เมตร/นาที โดยไม่ทำลายชั้นเคลือบป้องกัน อุตสาหกรรมก่อสร้างมีการใช้งานรวมถึงการตัดเหล็กสเตนเลสหนา 12 มม. ด้วยความเร็วตัด 2.5 เมตร/นาที และคุณภาพขอบที่ไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการรองลงมา ระบบขั้นสูงมีคุณสมบัติการตรวจจับความหนาของวัสดุอัตโนมัติผ่านเซ็นเซอร์แบบคาปาซิทีฟ และการปรับพารามิเตอร์การตัดแบบเรียลไทม์ตามการวิเคราะห์สภาพผิววัสดุ โครงสร้างการทำงานรวมถึงระบบบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ (predictive maintenance) ที่ตรวจสอบการเสื่อมสภาพของไดโอดปั๊มและรอยสึกหรอของขั้อต่อไฟเบอร์ โดยทั่วไปให้ช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่ 25,000 ชั่วโมง การติดตั้งรุ่นใหม่รวมถึงการเชื่อมต่อ IoT ที่ผสานข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์เข้ากับระบบบริหารโรงงาน ข้อได้เปรียบด้านสิ่งแวดล้อม ได้แก่ การลดรอยเท้าคาร์บอนลง 70% เมื่อเทียบกับการตัดพลาสมา และการกำจัดการใช้ก๊าซเลเซอร์อย่างสมบูรณ์ สำหรับรายละเอียดข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและการตรวจสอบกระบวนการเฉพาะการใช้งาน กรุณาติดต่อทีมวิศวกรของเราเพื่อรับคำปรึกษาเชิงวิชาชีพและการสาธิตอุปกรณ์